煤磨机安装方案.docVIP

磨煤机安装方案 卷内目录： 1 工程概述 2 2 磨机施工工序流程图 2 3 安装网络计划图 2 4 施工技术及质量要点 3 1 工程概述 XXX化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目煤运单元中，2台湿式溢流型棒磨机，煤磨机内衬耐磨橡胶板以降低噪音。 2 磨机施工工序流程图 3 安装网络计划图 4 施工技术及质量要点 4.1 施工准备 4.1.1 技术及设施准备 施工图纸会审，做好技术交底工作，熟悉图纸，安装说明书等技术资料；施工人员应了解设备到货情况、设备存放位置等现场情况；准备施工工机具及材料，接通施工电源。 4.1.2 设备出库检查 用一级精度盘尺及弹簧称测量筒体实长、两中空轴中心距。 钨金瓦外观检查：要求无砂眼、气孔、裂缝、夹砂和伤疤等缺陷，钨金瓦与球面铸铁瓦结合必须紧密、牢固，用观察法或刮研法检查钨金瓦的合金组织，是否均匀。 轴承本体要求无砂眼、气孔、伤疤等制造缺陷，螺纹孔螺纹应完好。 磨机中空轴与主轴承是否满足要求，是否打好钢字头，轴间间隙量是否达到设计要求。 轴颈表面有无砂眼、毛刺、腐蚀、碰伤等缺陷。 钢底座的厚度等几何尺寸和主瓦座标高是否符合要求。 轴承冷却水管及管件要进行水压试验，检查是否有渗漏现象，水压力按图纸技术要求，图纸无要求时可按下列要求进行：水压为0.4-0.6Mpa，保压8分钟。 轴承油路是否畅通。 检查钨金瓦与所配中空轴轴颈的接触情况，是否符合图纸要求。 检查大齿圈外观，齿面是否有缝隙及铸造时形成气孔等缺陷。 清点衬板数量及规格。 ★以上各项检查应作好详细记录，如有与图纸要求不符等问题，应及时通报甲方并会同处理，处理后方可进行设备安装。检查应作好详细记录。 4.2 基础验收 （1） 设备安装前，混凝土基础应会同土建、厂方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装；基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下： 检查内容 允差值 检查内容 允差值 基础外形尺寸 ±20mm 中心线间的距离 ±1mm 基础标高 0- 20mm 地脚孔垂直度 5/1000mm 地脚孔中心位置 ±10mm 基础标高点对厂区零点标高 ±3mm 地脚孔深度 +200 mm （2） 基础周围填土必须夯实，地脚孔内杂物及积水需清理干净，灌浆、养护后混凝土强度需达到75％以上，方可进行下道工序。 4.3 标板埋设与基础划线 4.3.1 标板埋设 每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点；中心标板用100×50×10钢板制作，基准标高点采用Φ25圆钢制作，表面磨平。 4.3.2 基础划线(见图三) （1）实测磨体长度=L，根据图纸提供磨机膨胀量S，L+S=磨机主轴承座间跨距。 （2）根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出磨机、减速器、电机的纵横中心线，并以对角线法复核放线精度。 （3）基础划线应符合下列技术要求 ◆中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm； ◆同一中心线各中心标板上的中心点，允许偏差±0.5mm； ◆两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm，对角线偏差不得大于1mm； ◆基准点标高允许偏差±0.5mm； ◆磨体中心线与传动中心线平行度为0.15mm/m。 （4）划线完毕后，在预埋的标板上，打上样冲眼，并做好记录。 4.4 垫铁及座浆墩制作 4.4.1 垫铁的设置 由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高。垫铁结构采用砼浆墩及钢斜垫铁组合的形式，钢垫铁厚度最好在40mm左右，这样便于砼浆墩的设置；垫铁尽量靠近基础孔的两端，以确保拧紧螺栓时底板没有任何变形，其它位置应按底板四周间隙200－300mm左右设置；同组中设置的垫铁必须平直，有相同的长度及宽度。 4.4.2 座浆墩制作 参照JCJ03－90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》附录二。 4.5 主轴承及中空轴安装 4.5.1 主轴承刮研与试压 轴瓦在刮研前，先进行水压试验。 轴瓦的刮研在车间外进行，采用汽车吊。 轴瓦的接触角为60o-70o，接触点为1-2点/cm2，侧间隙按规范中的要求。 球面瓦与球面座的配合接触要求：球面接触带的周向接触包角应不小于45o，轴向接触宽度应不大于球面宽度的1/3，但不得小于10mm，接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于5mm。mm；两底座横向中心跨距允许偏差为1mm，对角线允许偏差为1mm；两底座标高偏差不应大于1mm（进料端高）； 两底