玻璃钢水箱施工方案玻璃钢水箱施工方案.doc

玻璃钢水箱施工方案 为确保水箱在制作过程中高标准达到设计要求，本公司按照德州市质量技术监督局颁发的企业标准执行，执行号：3714Q2894-2006 水箱规格：10*10*3=300m3 板材规格：1000*1000（mm) 国标配置厚度：底板 14mm、侧一14mm、侧二12mm、侧三8mm、盖板5mm 板块单板重量：底板29.7kg、侧一29.7kg、侧二25.2kg、侧三18.3kg、盖板11.5kg 企标配置厚度：底板 12.5-14.5mm、侧一12.5-14.5mm、侧二9-11mm、侧三6-8mm、盖板4-6mm 板块单板重量：底板28kg、侧一28kg、侧二23kg、侧三17kg、盖板11kg 一、材料说明 1、板材： SMC 模压板块，采用金陵帝斯曼树脂浸渍玻璃纤维无碱合股无捻粗纱（采用 巨石集团）玻璃纤维含量为28%-30% 2、螺栓：M10*40 3、管接：Q235圆管 法兰为：PN0.6MPa(6压力）板式平焊钢管制管法兰（PL-RF) （mm) 5、水箱内部拉筋采用Q235圆钢：上层为ф14、下层为ф16。 二、水箱材料及制造过程中的技术要求 1、板材符合：GB/T3280的要求。 2、螺栓符合：GB?/T?19?6-1981要求。 3、扶梯（方管）符合：JGT/3030-1995的标准。 4、箱体连接结束应做好渗透检验，确保无渗漏，再注水实验，保证箱体不变形。 5、水箱安装结束后，连接部位用清洗液去污并完成水箱体内外表清洗工作。 三、施工准备 1、熟悉图纸的有关要求。 2、统计材料并按图纸要求备料。 3、组织施工人员，详细落实项目负责人并完成在现场作业情况下的安全技术交底工作。 4、检查施工设备并配好劳动保护用品。 5、项目负责人与施工现场监管部门做好交接并检查设备基础。 四、质量保证措施 1、质量负责人现场跟踪、监督并严格执行GB/T1991-2000ISO9001：2000质量管理方针。 2、严格按图纸并做好每道工序自检记录。 3、项目负责人分四步向工程监管部门报检，材料报检→隐蔽工程水箱底座报检→结构及半成品验收→成品验收。 4、质量目标：合格率达100%优良率达95%以上。 五、安全保障措施 1、进行现场安全交底，签定安全责任状。 2、坚决服从现场总包方的领导，严格遵守总包方的规章制度。 3、施工文明做到现场清洁卫生，材料堆放整齐。 4、做好安全防护设施，配好劳保用品。 5、严格执行持证上岗，落实安全负责人，确保做到安全生产，文明施工。 六、水箱安装过程及施工方法 1、根据水箱规格型号设计要求，在厂内采用装配式水箱模压块板材，先进行生产片材，把生产好的片材再送到液压机进行模压成1000*1000mm和1000*500mm的凹凸板块，修边处理后入仓库后经过打孔机钻孔后备待发货。 2、材料进入现场后，先把模压的板块进行拼装组合，根据水箱尺寸长×宽×高进行组装，把模压好的板块一起组合成水箱的几大板面或把压块按水箱长宽或高度分几块结合连接，最后一层一层的向水箱顶部连接，操作时根据施工现场场地施展而定。 3、几大板面拼装组合后,应做好箱底拼装连接准备,连接水箱底板时,首先对好水箱底板尺寸,然后在水箱基础上面布好底板进行连接,底板连接好后,对连接缝进行检验或目测检查,杜绝螺栓松动、漏紧等现象。 4、底板连接好后，进行墙板和底板连接，连接是先把一面一面的码好在水箱的底板上，四墙码好后，把水箱四角压好的45。压边进行调整连接，复尺一般相对角不超过2mm,要求在一条直线上，底部和墙面连接处90。直角采用螺栓连接。 5、水箱底部和墙面连接好后，再进行顶部和墙面的连接，边与边要求基本在一条水平线上。水箱人孔根据客户要求连接在指定位置上，一般都设在靠近进水孔浮球处。 6、水箱箱体组装好后，接着开进水、出水、溢流、排污、消防孔，再进行水箱扶梯的连接。 7、箱体内部拉筋，采用镀锌防腐，螺栓连接在水箱内部，主要起加强作用防止水箱变形，支撑是用来连接水箱底部到顶部间的支撑。拉筋螺栓连接是由底部向上1m处一层，第一层纵横间距为1m×1m,第二层距离第一层1m,高度和间距以此类推。墙体与墙体、墙体与底板、墙体与顶板之间用ф10*40螺栓连接。 8、水试压。组装好水箱，各项工作结束后，对水箱进行注水试压，检查水箱四周连接缝隙，有没有渗漏或渗水现象，如果没有则把水箱水放掉在进行清洗一遍，以保证水箱里面的水清洁卫生。 9、场外清理，水箱经业主负责人和监理验收合格后，交付使用。 山东省腾翔集团武城模压制品有限公司