生产管制程22生产管制程22.doc

中山市宝利金电子有限公司 程 序 文 件 实施日期 版本/次 Ｖ0 生产管制程序 文件编号 PM-02-001 页数 6 版本/次 制/修订日期 修订内容 制/修订者 审核 核准 Ｖ0 2014-08-10 新增 彭建红 程 序 文 件 实施日期 版本/次 Ｖ0 生产管制程序 文件编号 PM-02-001 页数 1/6 目的： 对生产服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望，特制定本本公司产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、标识和可追溯性的控制。 3.2.1PC、MC编排及进度控制。 3.2.2物料收、发、储存管理与控制。 3.2.3成品出货管理。 3.3制造中心： 3.3.1工程部 3.3.1.1负责新产品导入工作的开展（承接技术相关资料后展开试产工作）。 3.3.1.2负责产品生产工艺流程图、作业指导书、产品切换程序、标准工时的制定。 3.3.1.3负责治具的设计及所有治具的制作（模具除外）与维修（包括设施）。 3.3.1.4负责对操作人员的培训。 3.3.1.5.负责生产直接人工成本控制。 3.3.1.6.负责制程不良的分析与改善工作。 3.3.2生产部： 3.3.2.1根据PC计划制定生产计划，并组织安排生产。 3.3.2.2生产资源的组织与生产环境的控制。 3.3.2.3生产设施的使用与保养管理。 4.3.2.4负责生产数据的统计与分析，对生产进度、产品质量、生产效率、生产成本进行控制。 3.4文控中心： 负责生产工艺文件的发行、受控与登记管理。 程 序 文 件 实施日期 版本/次 Ｖ0 生产管制程序 文件编号 PM-02-001 页数 2/6 3.5品管部： 3.5.1策划与制定物料的进料检验、产品的首件、过程、最终检验（包括外观检验）及可靠性试验 规范。 3.5.2负责检验作业指导书的制定，并负责对进料、产品的首件、过程与最终的检验工作。 3.5.3标识及可追溯性控制是指将输入转化为输出的一组彼此相关的资源的活动 生产管制程序 文件编号 PM-02-001 页数 3/6 5.3工艺控制 a.工程部根据产品加工工艺要求，负责编制必要的工艺规程（作业指导书等）和制作相关的测试夹具等。对因工艺、技术、设备能力等达不到设计要求的工序，工程部应提出设计变更申请，按《工程变更管制程序》要求执行。 b.特殊工序的控制由工程部按开发部《生产注意事项》的要求执行。 c.生产员工上岗前由工程部、品管部对其岗位技能、质量意识和作业要求等进行培训，并通过每年 的在职培训提高员工的工作技能，按《人力资源管制程序》要求执行。 5.4试产控制 接到PMC下达的《试产排产单》后,生产主管应作好物料等相关准备,并通知开发部、工程部、品质部等相关部门人员到生产现场指导生产。由工程部负责工艺的符合性以及试产产品质量的确认,试产合格的产品按“5.5.4生产控制”条款要求执行；试产不合格按本程序条款“5.5.4生产控制的F.不合格品的处理 生产管制程序 文件编号 PM-02-001 页数 4/6 5.5.2质量控制： A.首件检验 当符合作首件时机时，由生产线作首件给品质部检验员作首件检验，并将检测结果记录在首件确认表上，合格后，才能正式生产不合格则通知车间主管改善，过程首件检查标准按执行。操作者自检操作工在生产过程中应检查物料是否合格，符合产品质量要求方可投入加工，并严格按规定进行操作该工序完成后操作者应对经手加工的产品部件进行自检，自检合格。巡检员按要求进行巡查，当发现不合格时，应填写表，并通知车间主管进行处理。批检生产完成后由检验员按相关检作业指导书进行检，其结果记录在检验日报表上。批检合格之产品检验员则应在上，不合格则由车间主管安排返工，检验员必须进行复检及记录。成品检验车间将完成生产之成品放入成品待检区，通知品进行检验。检验员依据相关检作业指导书对成品进行检查结果记录在检验报上，并经品主管审批后存档要求检验合格，由检验员，。检验不合格，由检验员标，由检验员开出，经品主管审批后，通知生产车间主管安排返工返工后的成品需经重新检验及记录，合格后方可入库。 生产管制程序 文件编号 PM-02-001 页数 5/6 F.不合格品的处理 1)让步接受：让步接受须经品主管复核。返工：对不良品的返修 3)选用：从不合格批中选出合格的（只限于生产急需时） 4)报废：经检验员核实不能返修之不合格品作报废处理。 生产管制程序 文