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二氧化炭气体保护焊工艺参数探讨 　　中图分类号：O659 文献标识码：A 文章编号： 　　二氧化碳气体保护焊是熔化极气体保护焊电弧焊的一种。它具有质量好、抗裂性强、变形小、生产率高、成本低、无渣、明弧、适应范围大、能全位置施焊等特点，有利于实现焊接机械化和自动化。 　　一、二氧化碳气体保护焊有三种焊滴过渡形式（即短路、大滴和细粒），其最佳范围及特点大致如下： 　　短路过渡 　　￠0.8~￠1.6mm焊丝在电压低、电弧短、焊丝末端熔滴为形成大滴即与熔池接触，且侵入熔池金属中，构成粗大的短路，称为短路过渡。短路过渡时，短路频率必须要高，这样熔滴过度快，熔滴细，焊接过程稳定，飞溅少，焊缝形成好。短路过渡时，由于电弧热量低，焊缝熔深和熔宽小，适用于板厚小于8mm薄板的全位置焊接。 　　要使二氧化碳焊接在短路过渡时取得最佳工艺参数，必须从焊接电源动特性和焊接参数上选择，以取得频率高的短路过渡。 　　（1）、焊接电源动特性 　　短路过渡时，焊接电流和电压是按一定的规律变化的，而焊接电源需要能适应这个变化，则短路频率高。因此焊接电源必须具有良好的动特性，它包括短路上升速度和空载电压恢复速度。对￠0.8~￠1.2mm焊丝，合适的短路电流上升速度d1/dt值为50~90 KA/s。 　　 (2)、空载电压恢复速度：短路结束，电弧恢复引燃时，要求焊接电源有足够快的空载电压恢复速度。 　　（3）、焊接工艺参数的影响 　　①、电弧电压：当焊丝直径和送丝速度一定时，只有在一定的电压时，短路频率才最高。如￠1.2 mm焊丝送丝速度在3~3.8m/min附近时，短路频率为最高。 　　②、焊接电流：等速送丝时，焊接电流与送丝速度成正比。当焊丝直径为1mm、电弧电压21V、送丝速度为3和4.5m/min时，短路频率均为100s-1；而当送丝速度为3.7m/min时，短路频率为最高，约为110s-1 　　大滴过渡 　　中等直径焊丝（￠1.2~￠1.4 mm）和粗丝，其规范特点是较大电流密度和较高电弧电压。在中等规范（电弧电压26~27V，焊接电流230~250A）以上时，电弧较长，熔低以大滴形成过渡，适用于厚度大于3mm中、厚板的平焊。 　　（1）、电流的影响： 　　如电流较小、就混有一定的短路过渡、焊缝成形差。此时，熔滴直径约为焊丝直径的2~3倍。如电流较大，则是无短路的大滴过渡，焊缝成形好。此时，熔滴直径约为焊丝直径的1.5~2倍。 　　（2）、电弧电压的影响： 　　电弧电压低时，弧长较短，约为3.5倍焊丝直径，这时会出现混有短路的大滴过渡。提高电压，弧长较长，约为4倍焊丝直径，就成为无短路的大滴过渡。如￠2.0mm焊丝，如电流320A，电压采用37V，是无短路的大滴过渡。为取得无短路的大滴过渡，必须控制： 　　1）、d1/dt值为40KA/s以上。如果d1/dt值太大，则在转变到无短路的大滴过渡前，熔滴偶尔会和熔池接触。使熔滴与熔池间细颈上出现过大电流，会引起大量的颗粒较大的飞溅，难于形成无短路的大滴过渡。 　　2）限制峰值电源，使其不超过1.5倍焊接电流。这样，可使飞溅减少到8％以下。 　　3）粗丝焊时，空载电压要高。 　　4）低电压大电流时，在大滴过渡中会混入一定量的短路过渡。提高电压，使熔滴在熔池表面上1~2mm处落下，可避免短路产生，成为无短路的大滴过渡。 　　3、细粒过渡 　　直径较小的粗丝（￠1.6、￠2.0、￠2.5mm），在提高电压和电流密度后，当电流达到一定数值时，焊丝熔化就以细粒非轴向地射向熔池，熔滴过渡频率很高，称为细粒过渡。足够高的电弧电压是形成细粒过渡的必要条件。细粒过渡适用于厚度大于8mm中、厚板的平焊。取得细粒过渡的关键是正确选择电弧电压电流密度大于200A/mm2、d1/dt值控制在20KA/s以下，峰值电流不超过1.2倍焊接电流。空载电压高些较好。 　　二、工艺参数选择 　　二氧化碳气体保护焊时，由于最佳工艺参数的选择范围较狭，这就更需要通过实验和实践，力求取得最佳工艺参数，以确保焊接质量。 　　焊丝直径的选择 　　二氧化碳气体保护焊焊丝有：直径≤1.4mm的细丝和直径≥1.6mm的粗丝。钢板厚度在8mm以下单层和16mm以下双层焊时，应采用细丝。多层焊。钢板厚度在30mm以下时，也应采用细丝；而厚度超过30mm时，以粗丝为宜。 　　电源极性的选择 　　二氧化碳气体保护焊时，一般采用直流反极性（焊件接负极），以降低极点压力，减少飞溅。在堆焊和补焊时，正极性比较适用。 　　焊接电流的选择 　　短路过渡和无短路大滴过渡的电流值界限为230~250A。短路过渡时，电流范围比较宽，但频率高的短路过渡最佳电流值时是不宽的。对80~230A，此时焊接过程非常稳定，