油田油气集输、处理、注水技术.doc

石西油田作业区油气水集输与处理工艺技术管理手册 第一章 总 则 一、为了规范石西油田作业区油气集输、处理、注水工艺技术管理，使员工操作有章可循，特制定本管理手册。 二、工艺技术管理手册的内容包括：作业区总平面布置图及概况，工艺流程示意图及简述，运行控制参数控制范围，管线运行管理，设备及附件保养维护与检测，工艺变更申请，作业区生产事故应急响应预案，工艺技术管理制度，标准目录查询九个方面。 三、各单位应高度重视工艺技术管理，牢固树立“安全第一、预防为主、环保优先、以人为本的指导思想。 四、本手册适用于石西油田作业区所属的天然气处理站、原油处理站、转油站的工艺技术管理，各站应严格按此管理手册执行。 第二章 石西油田作业区总平面布置图及概况 一、石西油田作业区总平面布置图 图1 石西油田作业区油田分布图 二、石西油田作业区概况 石西油田作业区隶属于中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司。位于准噶尔盆地古尔班通古特大沙漠腹地，距克拉玛依市正东方向140公里，开发有石西、莫北、石南、石南31、陆南5个油田。 作业区机关位于新疆克拉玛依市区西环路74号，有经理（党委）办公室、生产技术科、生产运行科、财务科、计划科、人事科、安全环保科七个科室及三个直属站。 作业区管辖的基层单位包括有石西集中处理站、石西天然气处理站、莫北转油联合站、石南联合站、生产运行中控站、石南31联合站、莫109转输站、石西采油站、基东采油站、莫北采油站、油田开发研究所、综合服务站等12个基层单位。 作业区管辖的油气站场、油气井和输油、输气管线数量： 1）原油处理站2座，天然气处理站2座，集、转油站3座； 2）采、注计量站52座，集气站1座，油、气井总计700余口； 3）输油线约49.9 km、输气线75.8 km、单井管线486 km； 第三章 工艺流程制度 第一部分、正常运行工艺流程 一、原油处理及转输系统 1、原油处理系统工艺流程图 图2：原油处理系统示意 石西联合站在管汇来油经两相分离后，气体进入天然气处理系统，原油与石南31及莫北来油一起进行一段沉降；石西、石南联合站一段沉降皆采用沉降罐进行脱水；石西联合站采用加热炉加热，石南联合站采用换热器加热；二段脱水石西联合站采用脱水器、石南联合站采用沉降罐脱水，保证进入原油净化罐的含水在0.5%以下，外交油气储运公司。原油中脱出的污水，进入污水处理系统进行处理。石西联合站在管汇间及沉降罐有加破乳剂点，石南联合站在石南16#计量站、两相分离器及沉降罐进口有加破乳剂点。 2、原油转输系统 图3：原油转输系统工艺流程程图 莫北转油站、石南31转油站和莫109转油站是将井区来的油气经过油气分离器分离，气体进入天然气处理系统，原油经加热（莫北转油站采用换热器的导热油加热，石南31转油站、莫109转油站采用相变炉加热，）后，进入缓冲分离器，由外输泵输送至石西联合站作进一步的的脱水处理。除莫109站外，各转油站都有加原油破乳剂药点。 3、原油处理及转输系统破乳剂投加制度 正常情况下根据主管部门确定的浓度进行投加，保证合格的原油脱水率。遇到工艺调整、含水及温度波动等情况下，加药浓度要进行合理调整。各站要及时汇报生产主管部门，由主管部门根据情况通知相关单位调整参数。 二、天然气处理系统 1、伴生气深冷处理系统： 图4：伴生气深冷处理系统工艺流程示意图 石西集中处理站来的原稳气先经螺杆式压缩机增压后进入原料气管线，与低压伴生气及脱乙烷塔塔顶气汇合，再经原料气压缩机增压后，通过冷却分离，再进入分子筛脱水装置前端的过滤式分离器，分离出游离水和液烃。从分子筛脱水后的干气中分出一股气流经过小型离心式压缩机进行增压后，作为分子筛的再生气，再生气经过空冷、分离后，与压缩机二级出口空冷后的气体一起进入分离器后，再进入过滤式分离器。脱水后的气体经粉尘过滤器除尘后，一部分作为脱乙烷塔侧重沸器及塔底重沸器的热源，提供热量后自身得到冷却，再进一步与低温干气换热，然后进入一级丙烷蒸发器冷却，再进入气体精馏塔上游的低温分离器。另一部分气体通过回流气压缩机增压冷却，经回流气换热器和丙烷二级蒸发器换热后，经J-T阀节流后作为气体精馏塔的回流进入气体精馏塔的上部。气体精馏塔顶部气体经过换热器和计量后进入管道外输给下游用户。气体精馏塔塔底液烃和来自低温分离器的液烃混合后进入脱乙烷塔。脱乙烷塔塔底液相经塔底泵进入脱丁烷塔，其塔顶产品为液化气，进入液化气储罐，塔底产品为轻质油，进入轻烃罐。 2、伴生气增压、脱水处理系统： 图5：伴生气增压、脱水处理系统工艺流程示意图 伴生气进入压缩机入口分离器除去游离水、液烃和杂质，进入燃气压缩机增压，经过增压后的天然气经过空冷器冷却，再进入气水换热器进行冷却（只限莫109转油站