注塑难题解答.doc

1. 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。 2. 在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？ 3. 产品椭圆的原因及解决方法。射膠壓力在成形過程中是呈梯度傳遞的,那頭端和尾端有差. 4. 精密产品对模具的要求。 5. 产品耐酸试验的目的 加速老化.以提前確定可能出現危害是否可接受. 6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。 7. 模具排气点的合理性与选择方法。 8. 产品易脆裂的原因及解决方法。 9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法 10. 进料口温度对产品的影响。 11. 透明产品有白点的原因及解决方法。 12. 什么是注塑机的射出能力？ 13. 什么是注塑机的射出马力？ 14. 什么是注塑机的射出率？ 15. 什么是注塑机的射胶推力？ 16. 什么是注塑机的射胶压力？ 17. 什么是注塑机的塑化能力？ 18. 什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？ 19. 注塑机液压用油的要求： 20. 液压油粘度对注塑机的影响？ 21. 松退的设定。67. 顶针油缸固定螺丝经常折断的原因与处理方案。 22. 松退位置设定的重要性 23. 熔胶位置的设定 24. 气辅注塑的主要优点（GAM） 25. 活塞杆外径中间小,两头大问题? 26. 球面丝印后开裂问题. 27. 眼镜架,水口边易断问题. 28. 电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题. 29. 产品变形问题. 30. 透明PC外壳气泡问题。 31. 复印机，磁性材料的啤塑问题。 32. 产品包胶，水口边缩水问题。 33. 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。 34. ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。 35. 一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批峰，但其中一只重2克，为什么？ 36. 一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开。 37. 一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行。 38. 一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒。 39. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批峰？ 40. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。 41. 某厂有新旧机十几台，油封经常漏油，换了一段时间又漏？ 42. 油泵电机起动电路的讲解。 43. 省电泵原理讲解。 44. 电子线路板输入与输出的讲解。 45. 略 46. 油封顽固性漏油的原因及预防。 47. 压力与流量线性对注塑工艺的影响。 48. 生产周期变慢的原因及改善措施。 49. 熔胶时发出尖叫声的原因与处理方案。 50. 锁模平行度的检测与调整方法。 51. 哥林柱折断的原因与预防措施。 52. 曲肘磨损的原因分析。 53. 螺杆及分胶头折断的原因与预防。 54. 冷却器容易漏水的分析。 55. 氮气射胶的安装与应用。 56. 气体辅助设备的应用。 57. 开环与闭环油路的比较。 58. 水平度对注塑机台的影响。 59. 模板（头板、二板、尾板）破裂的原因与预防措施。 60. 使用工程塑料时，熔胶扭力不足和射胶压力不足的解决方案。 61. 料管中段温度偏高的原因与解决方案。 62. 液压曲肘式注塑机在生产中，锁模力下降及模具变松的原因及处理方案。 63. 使用润滑油和润滑脂（黄油）的比较。 64. 电子尺与解码器的比较。 65. 油泵噪音变大的分析。 66. 在生产正常的情况下，发热圈频烧的原因分析。 67. 顶针油缸固定螺丝经常折断的原因与处理方案。 68. 加装节能变频器对机器的影响分析。 69. 液压油变白变质的分析。 70. 熔胶传动轴易折断，轴承易损坏的原因。 71. 产品重量偏差过大的原因与处理方案。 72. 模具经常打不开的原因与预防措施。 73. 射胶终点不稳定的原因分析。 74. 产品在模腔内的推力计算。 75. 射胶压力计算与螺杆的选择。 76. 热塑性与热固性塑料最大特性是什么？ 77. 为什么塑料中要混有添加剂。 78. 如何设定锁模力。 79. 如何正确设定保压切换点。 80. 螺杆若以高速转动或较低速转动对螺杆内塑料引起何种变化。 81. 正确与不正确背压使用对塑料引起何种变化？ 82. 注塑件形成毛边的原因和解决办法。 83、高光洁度产品表面有微小针孔、光泽度不够，原因何在？如何解决？ 84. 如何调较注塑工艺参数(温度、压力、速度、位置)？ 87. 如何设定螺杯前进时间？ 88. 怎样用传统设备实现薄壁注塑成型 89. 精密注塑成型与普通注塑成型 90. 注塑机安全操作准则 91. 注塑机电器系统、油压系统、锁模部分、射胶部