板链式输送机传动装置 机械设计课程设计--本科毕业论文.doc

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：链板式输送机传动装置 目 录 课程设计题目 第一部分 传动方案拟定 第二部分 电动机的选择 第三部分 传动比的分配 第四部分 传动参数计算 第五部分 传动零件的设计计算 第六部分 轴的设计计算 第七部分 圆锥滚子轴承的选择及校核计算 第八部分 键联接的选择及校核计算 第九部分 联轴器的选择 第十部分 润滑及密封 第十一部分 箱体及附件的结构设计和选择 参考资料 课程设计题目： 设计带式运输机传动装置（简图如下） 原始数据： 输送链的牵引力F/kN 1.5 运输机链速V/(m/s) 0.7 传送链链轮的节圆直径d/mm 100 工作条件： 连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。链板式输送机的传动效率为0.95。 计算与说明 主要结果 第一部分 传动方案拟定 传动方案（已给定）：外传动为V带传动；减速器为一级展开式圆锥齿轮减速器。方案简图如下： 传动类别 精度结构及润滑 效率 锥齿轮传动 η3 8级精度 开式传动 （脂润滑） 0.94~0.97（取中间值0.955） 滚动轴承 η2η4η6 滚子轴承 （油润滑） 0.98 V带传动 η1 0.96 滚子链传动 η7 0.96 联轴器 η5 弹性、齿式 0.99 第二部分 电动机的选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： a、工作机所需功率： b、传动总效率： 所需电动机的功率 Pd=1.1 Pw/η=1.1×1.1052/0.8368=1.4824kw c、确定电动机转速： 计算鼓轮工作转速： 按推荐的传动比合理范围，取圆锥齿轮传动一级减速器传动比范围=2～3。取V带传动比=2～4，则总传动比理想范围为i=4～12（）。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选n=1500r/min?。 d、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，由理论需求电机功率Pd=1.3839kw及同步转速，选定电动机型号Y90L-4。其主要性能：额定功率：1.5KW，满载转速1400r/min。 第三部分 计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比： =1400/133.7579=10.4667 2、分配各构件传动比： 3、初定减速器内的传动=3，则带传动的传比就为 第四部分 运动参数及动力参数计算 1、各轴转速： 电动机转速 =1400r/min 小锥齿轮轴转速 =1400/3.4889=401.2726r/min 大锥齿轮转速 133.7575r/min 链轮轴转速 133.7575r/min 2、各轴功率： 3、各轴转矩： 电动机轴： 轴1： 轴2： 轴3： 4、参数汇总 参数 转速 （r/min） 功率（kW） 转矩（） 轴Ⅱ 401.2726 1.44 34.2712 轴Ⅲ 133.7575 1.3477 96.2373 轴Ⅳ 133.7575 1.3075 93.3527 第五部分 传动零件的设计计算 皮带轮传动的设计计算 （1）选择普通V带截型，由机械设计教程表6-6得：（工时＞16,轻载启动） 所以选择Z型V带 （2）确定带轮基准直径，并验算带速 为提高V带的寿命，应选取较大的直径，故选取： 查表应选取 轴Ⅰ的实际转速： 验证带的速度： 一般v取m/s~25m/s,速度合适。 （3）确定带长和中心矩 按设计要求 取： 查表， 实际轴间距： 安装时所需最小轴间距离： 张紧或补偿伸长所需最大轴间距离： (4) 验算小带轮包角： 包角合适。 (5)确定带的根数 由 ， 得 ,,, 可以选取 (6)计算轴压力 单根v带的初拉力：查表得m=0.06kg/m 压轴力： 查表取 ha=2.0mm,f=7mm,e=12mm,则 小轮基准直径：dd1=90mm 小轮外径： 带轮宽：B=(z-1)e+2f=50mm 大轮基准直径 ： 大轮外径： 2．齿轮传动的设计计算 1、选定精度等级，材料热处理方式，齿数初定： 1)本运输机工作速度、功率都不高，选用7级精度； 2)选择小齿轮材料为40Cr，调质处理，硬度HBS1=241~286 3)大齿轮材料为45钢，调质处理，硬度为HBS2=217~255 4)选取小齿轮齿数Z1=25，初步确定传动比为i2=3则大齿轮齿数Z2= i2 Z1=3×2