塑性成形设备复习知识点.docx

锻锤利用工作部分(落下部分或是活动部分)在工作行程中所积蓄的动能对锻件进行打击，使锻件获得塑性变形的锻压设备。（1锻锤形成次数高2制造简单，安装方便3很大的振动和噪音4冲击成型过程5定能量设备）大多采用液气驱动原理（下锤头微动上跳）机械压力机类 液压机类 锻锤类 旋转成型机械 塑料成型设备空气锤的动力来源于电动机直接驱动空气锤的压缩活塞（利用压缩缸制造空气）电动机驱动，靠机械传动提升锤头的锻锤，统称为机械锤 。依靠重力位能实现锻件变形压缩空气通过滑阀配汽机构将热力能转换成锻锤落下部分的动能，从而完成锻件变形。蒸汽－空气锤液压锤:以液压油为工作介质，利用液压传动来带动锤头作上下运动，完成锻压工艺。锻锤的打击过程：1.加载阶段 2.卸载阶段 根据用途和打击原理-分为：蒸汽-空气自由锻锤、蒸汽-空气模锻锤和蒸汽-空气对击锤 单柱式: 三面进行操作 锤身刚性较差，不适宜于大吨位蒸汽－空气自由锻锤 双柱拱式: 锤身刚性好，工人可从前后两个方向进行锻造操作 双柱桥式: 刚性较差，落下部分质量在3～5t之间蒸汽－空气自由锻锤的主要构成: 由落下部分、气缸部分、锤身（机架）部分、砧座基础部分和滑阀配气机构等组成。立柱与横梁的连接形式：双螺母式”螺母较易松动”；锥台式（尺寸不准易造成很大的装配应力）锥套式（可减轻应力集中）最大净空距: 活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离最大行程 S:指活动横梁能够移动的最大距离※空气锤的构成: 工作部分 动力传动部分 配气操纵部分 机身部分空气锤的配气操纵过程: 有空行程、悬锤、压紧和打击坯料在锻造过程中，除与上、下砧铁或其它辅助工具接触的部分表面外，都是自由表面，变形不受限制，故称自由锻液压机根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成※液压机的特点: 容易获得大的压力和大的工作行程，可在全行程的任意位置施加最大的工作压力；在工作行程的任意位置都可以回程; 工作压力可以调整，可以实现保压，并防止过载; 调速方便; 液压机工作平稳※如YA 32－315型号液压机 Y－类代号A－变形顺序号（第一种变形）32－组、型号（一般用途四柱式液压机）315－公称压力3150KN液压机的典型结构: 机架部分、液压缸部分、运动部分及其导向装置 双螺母式（安装、维修方便，安装、维修方便）※立柱与横梁的连接形式 锥台式：刚性较好 但对加工尺寸精度要求高 锥套式：减轻应力集中，便于调整对中液压机与机械压力机相比有 压力与速度可以无级调节 和能在行程的任意位置发挥全压的特点。液压机的本体部分由机架、液压缸、运动部分、导向装置组成。采用机械传动，通过曲柄连杆机构将旋转运动变成滑块的直线运动，对放置于模具中的材料实现压力加工曲柄压力机基本组成：工作机构，即曲柄滑块机构。 传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构。操纵系统：包括离合器、制动器等零部件；能源系统：包括电动机、飞轮；支撑部分：主要指机身；辅助系统和装置：润滑系统、保护装置及气垫等； 冲击性载荷，大部分时间为空行程 在传动系统中都设置有飞轮。工作特点 压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁。 滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离可以通过螺杆调节。 生产中为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。 按结构分类: 开式压力机、闭式压力机 按滑块数量分类:单动压力机、双动压力机等按连杆数量分类：单点压力机、双点压力机※曲柄滑块机构的运动规律：负偏置机构：滑块有急回特性 正偏置机构：滑块有急进特性※J31-315闭式单点机械压力机标准型，标称压力3150KN。JB23－63次要参数进行了二次改进的开式双柱可倾曲柄压力机，标称压力630KN。装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离装模高度调节方式： 1）.调节连杆长度 2）.调节滑块高度 根据其机身结构不同——双柱开式、单柱开式；根据工作台结构不同——固定台式、升降台式；根据机身可否倾斜——可倾式、不可倾式。（了解）机身的设计原则：1、在满足强度、刚度条件下，降低自重，节约金属；2、结构力求简单、美观，便于加工制造，并使装在机身上的各种零部件易于安装、调整及维修；3、有足够的底面积，以保证机器的稳定性；4、结构设计力求减少振动和噪声。离合器——控制传动系统和工作机构的接合或脱开。 制动器——对从动部分进行制动。※“超前”运动：在滑块的重力作用下，曲柄的旋转速度超过飞轮的转速，或滑块回程时在气垫推力作用下，曲柄转速超过飞轮转速的现象。 危害：会引起工作键与中套的撞击。 解决方法：副键摩擦离合器--制动器：按其工作情况——干式和湿式；按其结构——分离式和组合式。 摩擦离合器——借助摩擦力使主动部分与从动部分接合起来； 摩擦制动器——靠摩擦传递扭矩