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关于电气自动化发展的分析 　　摘要：本文作者阐述了电气自动化的发展现状，提出了电气自动化未来的发展方向，供大家参考。 　　关键词：电气自动化；发展；分析 　　中图分类号：TU3文献标识码：A文章编号： 　　 　　企业的管理层利用标准的浏览器可以存取企业的财务、人事等管理数据，也可以对当前生产过程的动态画面进行监控，在第一时间了解最全面和准确的生产信息。 　　1 电气自动化的发展现状 　　1.1 平台开放式发展。 　　1.1.1 IEC61131 国际标准使得编程接口标准化。现阶段，世界上众多 PLC 厂商生产的近四百种 PLC 产品，在编程语言和表达方式上迥异。为了使IEC61131 标准 适用于不同的 PLC 产品，又能为 PLC 制造厂商所接受和支持，IEC61131-3 规定了二大类编 程语言即文本化编程语言和图形化编程语言。 　　1.1.2 Windows 正成为事实上的工控标准平台。微软的技术如 Windows NT、Windows CE 和 Internet Explore 已经正在成为工业控制的标准平台、语言和规范。PC 和网络技术已经在商业和企业管理中得到普及。在工业自动化领域，基于 PC 的人机界面已经成为主流，基于 PC 的控制系统以其灵活性和易于集成的特 点正在被更多的用户所采纳。 　　1.2 现场总线和分布式控制系统的应用。 随着 DCS 在企业实践中的应用，其缺点日益突出。主要表现在： 　　1.2.1 DCS 是一种数字-模拟混合系统，DCS 现场仪表仍为传统模拟仪表，可靠性差， 安装维护成本高； 　　1.2.2 互换性差，各大厂商之间没有统一的协议标准，使用与维修困难； 　　1.2.3 价格昂贵。信息技术的飞速发展推动了自动化系统结构的变革，逐步形成了以网络集成自动化系 统为基础的信息系统，于是，现场总线技术应运而生。现场总线控制系统在设计更具目的性，它是工厂底层设备之间的通信网络，为底层设备信息及生产过程信息集成提供了通信平台。对于不同的间隔可以有不同的功能，这样可以根据间隔的不同情况进行设计。工厂底层应用现场总线技术实现从管理层到自动化底层的数据存取，现场总线的介质访问控制方式可满足工业控制网络的要求。和 DCS 相比，除了具有节省安装费用、节约材料、可靠性高、组态灵 活等优点外，还可以节省大量控制电缆，节约投资和安装维护工作量，从而降低成本。 　　1.3 IT 技术与电气自动化。PC、客户机/服务器体系结构、以网和 Internet 技术引发了电气自动化的一次又一次革命。正是市场的需求驱动着自动化和 IT 平台的融合，电子商务的普及将加速着这一过程。信息技术对工业世界的渗透来自于两个独立的方向：一是从管理层纵向的渗透。企业的业务数据处理系统要对当前生产过程的数据进行实时的存取；另一方面信息技术横向扩展到自动化的设备、机器和系统中。信息技术已渗透到产品所有的层面，不仅包括传感器和执行器，而且包括控制器和仪表。Intranet 技术和多媒体技术在自动化领域有着广泛的应用前景。 　　2 电气自动化的发展策略 　　2.1 采用统一的系统开发平台。 统一的系统开发平台应当可以支持一个逢动化项目周期中 的设计、实施和测试、调试和开机、运行及维护等各个阶段和环节，这样可以大大降低从设 计到完成的时间和费用。 统一的系统开发平台还应满足用户另一个重要需求即开发平台独立于最终的运行平台。根据项目的特点和最终用户的需求决定将统一的运行代码不载到硬件 PLC、 基于 WindowsNT 的软件 PLC、 嵌入式 NT 系统还是基于 WindowsCE 的控制系统中。 在这方面，基于 PC 的自动化产品满足了以上需求。 　　2.2 通用的网络结构。一个成功的自动化系统离不开通用的网络结构。任何企业的网络结 构对于设备控制、监督系统、企业管理系统之间的数据通讯畅通无阻必须予以保证。数据添加和整理工作结束后，要对中心管理机和其他通讯管理机进行网络通讯配置，以便系统能够协调工作，传送正确数据。虚拟现实技术和视频处理技术的应用，将对未来的自动化产品产生 直接的影响。 　　2.3 标准化的程序接口。成功的自动化系统的另一个重要因素在于标准化，的程序接口。基 于 Microsoft 的标准和技术，如 Windows2000、OPC、ActiveX 和 WindowsCE，减少了工程 时间和费用，方便了自动化系统和办公系统的数据交换与共享。 在与企业的 MES 系统、ERP 系统连接时，基于 PC 平台的自动化解决方案意义非同寻常。使用 WindowsNT/Windows2000 作为操作系统，使用 TCP/IP 作为办公环境的通讯标准，PC 可以在自动控制和管理平台之间建 立一种最好的