学位论文-硫铁矿制硫酸及铁精矿生产过程中的定性定量分析以及安全对策措施研究评价.docVIP

安全环保节能工程考核（小论文） 硫铁矿制硫酸及铁精矿生产过程中的定性定量分析以及安全对策措施研究评价研究 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 材料工程学院 年级专业： 2013级材料成型及控制工程3班 二〇一五年十二月 目录 1、 生产制备工艺 - 1 - 2.主要危险、有害因素分析 - 4 - 2.1 物的不安全因素 - 4 - 2.1.1 硫酸生产现状及性质 - 4 - 2.1.2硫酸生产过程不安全因素 - 5 - 2.2环境存在的主要危险、有毒、有害因素 - 5 - 3、安全定性定量分析 - 6 - 3.1硫酸生产过程安全检查表 - 6 - 3.2故障树分析 - 8 - 4、安全措施和建议 - 9 - 4.1硫酸生产中三废的综合利用 - 9 - 4.1.1尾气处理和利用 - 9 - 4.1.2硫铁矿渣的综合利用 - 10 - 4.1.3排放液的处理和回收 - 11 - 4.2风险控制建议 - 12 - 4.2.1 重要危险有害因素控制 - 12 - 4.2.2一般危险有害因素控制 - 12 - 5、参考文献： - 13 - 生产制备工艺 见图2-1 硫铁矿以及有色金属伴生副产的硫精砂是我国的主要硫资源，国内硫酸生产原来一直以硫铁矿为主。硫铁矿在沸腾焙烧炉内通空气燃烧产生SO2气体,经余热锅炉回收热量后依次通过旋风除尘和电除尘进行干法除尘。随后,炉气再通过洗涤、冷却除雾等一系列的净化操作进入干燥塔。干燥后的炉气用主鼓风机压送至一转一吸或两转两吸制酸装置内制取硫酸[1]。其反应如下： 焙烧反应： 2FeS2＝2FeS+S2+Q （1） S2+O2＝2SO2＋Q （2） 二氧化硫接触氧化： SO2+1/2O2=SO3+Q （3） 三氧化硫吸收： SO3+H2O=H2SO4+Q （4） 如果焙烧过程中床层温度低（400～450℃），氧过量则会生成硫酸盐和三氧化硫： 2FeS2+7O2＝Fe2（SO4）3+SO2 2SO2+O2=2SO3 1 天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。 2 焙烧工艺 含硫48%、含水10%的硫铁矿由焙烧炉的加料斗，通过皮带给料机连续均匀地送至沸腾炉，采用氧表控制沸腾炉出口氧含量，根据其氧含量对沸腾炉的加矿量进行调节。 沸腾炉出口炉气SO2浓度~13%，温度约950℃。该炉气经废热锅炉后，温度降至~340℃，废热锅炉产生的中压过热蒸汽，供凝汽式汽轮发电机组发电。从废热锅炉出来的炉气进旋风除尘器、电除尘器进一步除尘，出电除尘器的炉气温度~320℃，含尘量0.2g/Nm3，然后进入净化工段。 焙烧工序的主要流程为：“沸腾焙烧炉－废热锅炉－旋风除尘器－电除尘器”流程。 3 制酸工艺 由电除尘器来的炉气，温度约320℃，进入动力波，用浓度约15%的稀硫酸除去一部分矿尘，降温后进入气液分离塔，然后进入冷却塔，进一步除去矿尘、砷、氟等有害物质。气体温度降至42℃以下，再经一级、二级电除雾器除去酸雾，出口气体中酸雾含量0.005g/Nm3。经净化后的气体进入干吸工段，在干燥塔前设有安全水封。 分离塔为塔、槽一体结构，采用绝热蒸发，循环酸系统不设冷却器，热量由后面的冷却塔稀酸冷却器带走。分离塔淋洒酸出塔后，经斜管沉降器沉降，清液回增湿塔塔底的循环槽，进入动力波循环系统循环使用，一部分循环液通过分离塔循环泵打入脱气塔，经脱吸后的清液通过脱气塔循环泵全部送入干吸工段作为工艺补充水。斜管沉降器沉降下来的污泥，排入酸沟，可用石灰中和处理后采用料浆泵送至焙烧工段增湿滚筒与热矿渣混合。 冷却塔也为塔、槽一体结构，淋洒酸从冷却塔塔底循环槽流出，通过冷却塔循环泵打入冷却塔循环使用。增多的循环酸串入增湿塔循环系统，整个净化系统热量由稀酸冷却器带走。 在生产中，考虑到因突然停电造成高温炉气影响净化设备，在动力波上方设置了紧急事故用水阀，通过分离塔出口气温与动力波紧急事故用水阀联锁来保护下游设备和管道。 烟气净化采用稀酸洗涤绝热蒸发冷却，部分排放工艺，采用一级动力波洗涤，其烟气净化流程为：焙烧工序出口烟气—一级动力波洗涤器—填料冷却塔—一级电除雾器—二级电除雾器。净化系统热量由填料冷却塔循环酸泵出口设置的稀酸板式冷却器移走；为防止烟尘在洗涤循环酸中的富集，而影响烟气冷却净化效果，在一级动力波循环酸泵出口抽出部分循环酸进入斜板管沉降器，进行固液分离，上清液部分通过S02