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大型储罐设计有关问题的探讨 　　摘要：本文以50,0 0 0立方米储罐为例, 针对大型储罐设计中的选型、选材及失稳变形等有关问题进行了分析, 在设计中做了相应的改进。 　　关键词：储罐; 外浮顶; 失稳变形; 抗风圈 　　 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　引言： 　　储罐的设计越来越趋向大型化, 能够合理、科学的设计、制造和使用安全大型储罐显得越来越重要。大型储罐被广泛应用于炼油化工生产装置中,在其应用中经常遇到油品蒸发损失及储罐失稳变形等实际问题。大型储罐发生失稳变形的主要原因包括罐体刚度设计不足、用于抵抗风载荷的加强圈和抗风圈设计不合理等。 　　设计计算方法 　　1. 1 定点法 　　以高出每圈罐壁板底面0. 3 m 处的液体压力来确定每圈板厚。多用于体积较小的储罐,对于直径大于60 m 的储罐采用此方法计算的应力值与实测应力值差别较大。罐壁需要的最小厚度取下面2个公式计算结果的较大值 。 　　δd =419D( h - 013)ρ/[σ]d+ C (1) 　　δt =419D( h - 013)/ρ[σ]t(2) 　　式中,δd 为设计壁厚,δt 为充水试验设计壁厚, C 为腐蚀裕量,mm ; D 为储罐的公称直径, h 为储罐计算液面高度, m ;ρ为储液的相对密度; [σ]d 为设计温度下储罐罐壁钢板的许用应力, [σ]t 为水压试验条件下储罐罐壁钢板的许用应力,MPa 。 　　1. 2 变点法 　　对于体积较小的储罐,采用定点法设计罐壁厚度时计算简便,结果也安全。但是对于体积等于或大于5 ×104 m3 的储罐,采用定点法计算罐壁厚度时,计算的罐壁应力与实际应力值差别较大。此时一般采用变点法计算。 　　1. 2. 1 第1 圈罐壁厚度的计算 　　按式(1) 和式(2) 确定储存介质和水压试验条件下的底层壁厚初值δpd和δpt 。储存介质和水压试验条件下的底层壁厚δ1d 和δ1t 用下式计算(其中δpd ≥δ1d ,δpt ≥δ1t ) 。 　　δ1d = (1.06 -0.069 6D/h *hρ[σ]d)+419 hDρ/[σ]d+ C(3) 　　δ1t = (1.06 -0.069 6D/h *h[σ]t)+419 hD/[σ]t(4) 　　1. 2. 2 第2 层罐壁厚度的计算 　　按下式计算出储存介质和水压试验2 种工况下底层壁板的比值Ψ。 　　Ψ=h/rδ1(5) 　　式中, h1 为底层壁板高度, r 为储罐公称半径,δ1 为底层壁板有效厚度,mm。 　　当Ψ≤1. 375 时,δ2 =δ1 (δ2 为第2 层壁板厚度) 。当Ψ≤2. 625 时,δ2 =δ2a (δ2a 为按第2 层以上罐壁计算方法求得的第2 层壁板厚度) 。1. 375 Ψ 2. 625 时有: 　　δ2 =δ2a + (δ1 - δ2a ) (2.1 -h1/1.25 rδ1(6) 　　1. 2. 3 上层罐壁厚度的计算方法 　　先用式(3) 和式(4) 确定壁厚初值δu ,再用下式计算出设计点与此层罐壁底端的距离x : 　　x1 = 0161 rδu + 320Ch 　　x2 = 1 000Ch 　　x3 = 1122 rδu 　　x = min ( x1 , x2 , x3 )(7) 　　式中,C = K( K - 1) / (1 + K115 ) ; K 为相邻下层罐壁厚度与此层罐壁厚度之比, K =δL /δu ;δL 为与计算层罐壁板相邻的下层罐壁厚度,mm。确定x 后采用下面2 式分别计算储存介质和水压试验2 种工况所需最小罐壁厚δdx和δtx 。 　　δdx =419D( h - x/ 1 000)ρ/[σ]d+ C (8) 　　δtx =419D( h - x/ 1 000)/[σ]t (9) 　　用计算出的δdx 和δtx 值重复用于式(7) ～ 式(9) ,直至计算出的δdx和δtx 相邻两次之间差别很小(一般取0. 01 mm) 为止。对于L/ h 1 000/ 6 ( L = (500Dδ) 015 ) 的储罐,宜采用应力分析法来设计储罐壁厚。 　　罐体材质与壁厚 　　在确定壁板的名义厚度时, 不能单纯地按计算结果考虑, 因为计算公式只从满足罐体强度方面考虑了作用在罐壁上的液柱静压力、材料的许用应力以及焊接接头系数。确定罐体壁厚还要考虑以下几个方面的问题: 　　(1) 防腐蚀 由于计算公式中所考虑的腐蚀裕度只涉及到了介质的均匀腐蚀, 没有考虑实际上原油内含有的水和其它杂质大部分积存于储罐底部,会造成底圈壁板局部严重腐蚀, 因而要适当增加底圈壁板的厚度。 　　( 2) 罐体受力 在罐壁底圈壁板和罐