威金斯式煤气柜柜体侧板单元组装及安装技术.docVIP

威金斯式煤气柜柜体侧板单元组装及安装技术 　　摘要： 　　本文以浦钢搬迁罗泾工程8万立转炉威金斯式煤气柜为例，提出对威金斯式煤气柜侧板在地面先进行单元组装，再在空中进行单元与单元之间的拼装，该方法能减少高空作业、缩短吊机的使用时间、扩展施工作业面并能形成流水施工从而缩短施工总工期，对工程的安全控制、成本管理、工期管理具有一定的借鉴意义。 　　关键词：煤气柜；钢结构安装；侧板单元组装； 焊接变形 　　Abstract: 　　This paper PuGang luojing relocation project 80000 made the converter Wilkins type gas tank as an example, and puts forward that in the Wilkins ark side panel in the ground first unit assembly, again in the air unit and the assembly between units, this method can reduce the overhead operation, shorten the use time of crane, extended construction operation and could form the construction water to shorten the construction total duration, the safety of the project control, cost management, time management has a certain significance. 　　Keywords: gas tank; Steel structure installation; Lateral plate unit assembly; Welding deformation 　　 　　中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号： 　　 　　前 言 　　 　　煤气柜从设计、安装到使用，在国内已有很长时间的历史了，但以湿式煤气柜为最多，内容量从几千立方米到几万立方米。近年来，由于国外新技术的引进，大容量的干式煤气柜也开始在国内建造和投入使用，由于贮气压力高、容量大、寿命长、维护费用低、管理方便等优点，正在受到欢迎。 　　威金斯式煤气柜是干式煤气柜中的一种，其主体结构为全焊接结构，在柜侧板上配有加劲环。为了活塞上部空间能顺利换气而安装多个换气孔；为了便于在活塞上部人员进出而设置了检查门；立柱用H型钢制作成；为了减少贮存煤气的死空间，且使煤气中的冷凝水能尽快排出，故基础设计成球面，上部铺设底板。 　　柜体侧板安装介绍 　　浦钢搬迁罗泾工程8万立转炉威金斯式煤气柜侧板全高的1/3部分与煤气直接接触，其余部分作通风罩使用。沿着柜体高度方向将侧板分27段板带。侧板采用搭接焊接，每段板带设有一圈加强角钢。第27段厚度为6mm，承受压力部分的厚度为4.5mm，不承受压力部分的厚度为3.2mm。第一段侧板采用7.8mm耐候钢(重约35吨)，耐候钢牌号为16CuCr。侧板上设有6层的加强环，侧板总高度39704mm，共27带，基本带宽为1480mm。 因侧板并非垂直，稍有斜度，故柱与侧板连接件按净空150mm考虑，以便安装时调整。柜体结构总重872.509吨，其中侧板约占总重的30％，整个柜体钢结构安装中侧板所占工程量比重较大，对侧板的控制是整个煤气柜工程控制的重点。施工过程中侧板安装时高空焊接作业量大，施工工艺较为复杂，给施工带来较大难度。 　　煤气柜侧板采用单元组装 　　以往的煤气柜主体侧板吊装一般都采用单片吊装，单片吊装在工程中所用时间长，成本大，安全系数低。由于单片吊装是将立柱固定后一片片进行焊接，耗费的时间较长，人工费、机械费费用也随之增大。有什么方法可以即节约成本，又可以降低高空作业的安全危险系数那？我们经过分析、研究采用了侧板单元组装及吊装技术。而侧板单元组装存在一些问题需要解决，主要问题是我项目部侧板所用板材为3.2mm和4.5mm厚薄板，经喷砂除锈后薄板焊接容易产生变形，为了严格控制质量，先将侧板单元组装概念介绍如下： 　　侧板单元组装是在现场胎架上进行，先固定立柱2根（其中一根为临时固定）、侧板4张（其中第一层1张，第2、3、4、5、6层为4张，第7层2张）、加强角钢圈3道、抗风架1道、通风孔1个、角钢圈上加劲板9块（图中加劲板1共6块、加劲板2共3块）整体吊装。为了减少侧板变形、控制工程观感质量，最大限度的控制侧板在胎架上的焊接变形。我项目部经过反复研究、试验特制订了侧板组装作业指导