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小议钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防 　　摘要:本文主要探讨了钻孔灌注桩在施工过程中出现的常见问题,重点分析了其成因，并提出了对应的预防措施, 从而确保成桩质量和桩基工程的安全。 　　关键词: 钻孔灌注桩, 质量通病, 成因, 预防措施 　　中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　0 引言 　　某跨线桥工程，下部结构基础采用Φ1.2M、Φ1.5M钻孔灌注桩，共计174根。钻孔依次穿过杂填土，素填土，粘土，粉质黏土，粉质黏土混卵砾石，强风化细砂岩，中风化细砂岩，强构造化泥岩，中风化粉砂岩，中风化泥灰岩。钻孔过程易塌孔，成孔困难。施工中任何一个环节出现问题, 都将直接影响到整个工程的质量和进度。通过分析桩基通病的成因, 可有效地预防质量病害的发生。 　　 　　1 钻孔灌注桩常见的质量通病 　　钻孔灌注桩容易出现孔壁塌落、成孔后垂直度偏差较大、灌注混凝土时钢筋骨架上升、断桩或夹层、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程结构的安全。 　　 　　2 影响成桩质量的原因分析 　　1) 孔壁塌陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用黏土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷。 　　2) 钻机安装就位稳定性差,是作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其他硬物等情形,以致造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 　　3) 混凝土灌注过程中,钢筋笼固定不牢固,由于混凝土的上升造成钢筋骨架的上升。 　　4) 断桩或夹层是因桩身混凝土在某一部位出现不连续或某一部分的混凝土严重变质导致整根桩承载力达不到设计要求,甚至不能使用,造成质量事故。 　　5) 混凝土在水下浇灌的过程中,其流动性、初凝时间、粘聚性能会变得更差, 若稍有疏忽,很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。 　　 　　3 预防措施 　　3.1 塌孔 　　塌孔在灌注桩施工过程中是经常遇到的事。其特征是孔内水位突然下降, 孔口有水泡, 出渣量显著增加, 进尺困难或不进尺, 钻机负荷明显增加, 若处理不及时, 将埋钻或造成废孔。 　　1) 塌孔事故关键是预防为主, 钻孔前针对技术资料分析土层结构, 选择适宜的成孔方法和机具, 合理安排成孔顺序。如在松散砂黏土或流砂中钻进时, 选用冲击钻, 应控制进尺速度, 选用较大相对密度、粘度、胶体率的高质量泥浆, 低冲程锤击, 使黏土膏片、卵石挤入孔壁起护壁作用。 　　2) 当地区水位变化太大时, 采用适当的方法保持水头相对稳定,发现塌孔, 判明坍塌位置, 分析塌孔原因, 针对坍塌的水量较小可继续钻孔, 回填砂和粘质土混合物到塌孔处以上1m~2m继续钻孔, 随时注意坍塌数量的变化。若塌孔不能控制, 立刻拆除钻机护筒回填钻孔, 重新埋设护筒再钻。 　　3) 由于清孔或钢筋骨架吊入造成塌孔时, 应立即停止清孔或将钢筋骨架吊出, 利用钻孔机具搅动添加泥浆护壁, 同时将坍塌物清理干净, 待塌孔稳定后重新清孔和安装钢筋骨架。 　　3.2 成孔后垂直度偏差较大 　　主要是桩机安装就位要稳定, 如地面软弱时要采取加强措施, 在钻进过程中要随时观察, 发生偏差要及时纠正。 　　3.3 灌注混凝土时钢筋骨架上升 　　钢筋骨架上升是施工中遇到的难题之一。预防钢筋骨架上升, 关键是要严格细致地下好钢筋骨架, 并将其牢固地绑扎或焊于孔口护筒, 增加其重力。 　　1) 下放导管时, 应使导管确保在孔位的中心上。在灌注混凝土中, 当混凝土面接近钢筋骨架底口时, 应放慢混凝土的灌注速度, 以缓解混凝土对钢筋骨架向上的冲击力。 　　2) 适当减少钢筋骨架下端的箍筋数量, 也可以减少混凝土对钢筋骨架向上的顶托力。 　　3) 增设适当数量的牵引筋牢固地焊接在钢筋骨架的底部也有克服钢筋骨架上升的作用。一旦发现钢筋骨架上升,必须放慢灌注速度, 查明原因及时处理, 首先选用预压措施,如将钢筋骨架顶端固定于导管上等, 或仔细计算量测导管和钢筋骨架的埋置深度,尽可能调整导管管口到钢筋骨架下口的距离。 　　3.4 断桩或夹层 　　对于导致断桩的因素, 必须在施工初期就彻底清除, 而且必须准备相应的对策。 　　1) 对断桩事故关键在于预防, 灌注混凝土前要对各个作业环节和岗位进行认真检查, 制定有效的预防措施。灌注过程中严格遵守各项操作规程, 保证灌注作业连续紧凑。反复检查各作业环节工作情况, 随时用理论方法计算混凝土面高度, 结合混凝土灌注的实际情况, 分析有无扩孔和缩颈情况, 比较后取混凝土面较低的数据作为拆除导管的依据。导管的提升应匀速、平稳