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烟 台 大 学 实验报告 实 验： 一 名 称：热塑性塑料的注射成型 学 号： 2011695022098 班 级： 化112-2 姓 名： 郭焱德 组 别： 二（A） 试验时间： 周一 指导老师： 苏红军 同组人员：邱诗惠、孙真真、陈明亮、吕肖科 一、 实验目的 加深对热塑性塑料注射成型工艺过程及成型原理的理解。 掌握注射成型工艺条件的拟定原则，并能对各工艺条件与制品质量的关系作出分析。 掌握注射成型工艺的基本结构、动作原理和操作方法，及注射模具的结构。 掌握制作标准测试样条的方法，为性能测试做准备。 二、实验原理 注射成型是热塑性塑料的一种重要成型方法，其主要特点是模塑周期短，生产效率高，易于自动化，可一次成型外形复杂、尺寸精确或带有精细嵌件的塑料制品。 注射成型是利用热塑性塑料受到一定的温度以后，能够变为熔融体，并借助热力和压力的作用使其流动，冷却后又成为固体的特点而实现的。其一般过程为：将经过预处理的塑料原料通过料斗加入到注射机的料斗中，塑料受到加热料筒和分流梭的作用而熔融塑化为粘稠性流体，经注射柱塞的推动，即通过喷嘴、模具的主流道、分流道、浇口而最终充满型腔。由于模具的温度低于塑料的软化温度，因此模具迅速吸收融化塑料的热量而使它由表及里的凝固。当制件凝结至适当温度时，可开启模具，将制作从模腔中取出。注射成型过程自塑件从模具中取出即完成一个模塑周期。注射制作的正常过程就是模塑周期的反复循环。这一循环完成的时间及工艺条件的选择与所用塑料的品种、性能、注射成型设备、工艺装置结构等有密切的关系。 三、使用仪器、材料 原料：改性PP 设备：JPH80型注射机；标准样条模具；卡尺 四、实验步骤 开车前准备 检查电源电压是否与电器设备的额定电压相等。 检查各按钮、电器线路等有无损坏，安全门滑动是否灵活。 检查料斗是否有异物，并对机筒预热。 检查喷嘴是否堵塞，将模具用螺栓固定好。 注射机开车 准备工作完成后，首先检查料嘴、喷嘴温度是否合适。 接通电源，电机启动。 油泵进行短时间空车运转，待正常后关闭安全门，采用手动闭模，调节注射压力和注射时间等，使能脱出较合格的的制品。 采用半自动闭模，普通螺杆式注射机动作的程序如下： 每个周期仅需要把机器的安全门关闭后，工艺过程便按上述程序依次操作，直至顶出制品，完成一个周期，连续生产一个配方的标准样条，抽取其中较好的三个样品，测定其收缩率。 改变条件注射标准样条 在固定注射压力，模温等其他条件下，改变熔体温度模塑标准样条。 在固定熔体温度，模温等其他条件下，改变注射压力模塑标准样条。 实验记录与计算 原料规格及产地：改性PP；实验室自制。 注射机模制制品的条件 喷嘴及料筒温度：230℃；221℃ ；218℃ ；189℃； 注射压力：#1 30MPa ；#2 30MPa ；#3 30MPa ；#4 35MPa ；#5 35MPa ；（1、4配方） #1 35MPa ；#2 35MPa ；#3 35MPa ；#4 37MPa ；#5 37MPa ；（7号配方） 模温：实验室模温不可控； 注射时间：6s；保压时间：5s；冷却时间：20s；（1、4配方） 注射时间：7s；保压时间：10s；冷却时间：20s；（7配号方） 加料量： 注射机型号：JPH80型注射机；单螺杆 测定收缩率： 测量型腔长度；测量样品在室温下放置24小时后的长度；收缩率%=； （各标准样条测量结果见第4页） 样条A: 样条B: 样条C: 样条D: 以4#配方样条B的测量平均尺寸做为计算举例： ； 收缩率%== 计算结果如下： 样条 长平均 标准尺寸 收缩率% 宽平均 标准尺寸 收缩率 直径平均 标准尺寸 收缩率% 1# A 159.01 162.26 2.00 10.13 10.26 1.23 B 49.96 50.76 1.58 C 79.77 81.22 1.78 10.11 10.34 2.21 D 63.52 64.46 1.45 12.78 13.00 1.71 4# A 160.58 162.26 1.04 10.12 10.26 1.32 B 50.31