广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程.docVIP

广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程 　　摘要:分析高压摆喷防渗灌浆在船闸土石围堰的施工工艺，为类似工程提供参考依据。 　　关键词：高压摆喷灌浆、施工工艺、质量控制、问题解决 　　中图分类号： O213.1文献标识码：A 文章编号： 　　1 工程概况 　　广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程位于广西壮族自治区百色市田东县城下游约7.0km的英和村右江河段上，该河道较顺直，平（枯）水期河水位约89m，河床地面高程86.4～89.6m，砂卵砾石层厚3.90～10.60m，层底高程78.78～83.65m，厚度变化大，局部以砂砾或粗砂为主，平均渗透系数1.166×10－1cm/s，属强透水层。下伏基岩由泥岩、钙质泥岩，粉砂岩等组成，为弱透水层。 　　结合右岸一期临时草土围堰灌浆效果，为使船闸主体施工顺利，设计单位重新对船闸土石围堰高压摆喷防渗灌浆（三管法）施工工艺、参数进行设计优化，达到有效止水的目的。高压摆喷灌浆孔沿土石围堰中轴线布置，轴线全长730m。孔距为1.1m，分I序孔和II序孔施工，I序孔337个，II序孔337个，共布置674个灌孔。 　　船闸土石围堰灌浆孔布孔示意图详见下图1-1。 　　 　　 　　 图1-1船闸土石围堰灌浆孔布孔示意图 　　2 高压摆喷灌浆工作原理 　　三管法高压摆喷灌浆是以高压水为喷射介质，用水泥基质浆液作为充填物，利用压缩空气在孔内进行搅和，在喷射管一定角度的摆动和提升过程中，利用高压水形成高速喷射水流，冲击、切割、破碎地层土体并以水泥基质浆液充填、掺混其中，形成桩柱或板墙状的凝结体，用以提高地基防渗或承载能力的施工技术。 　　3 试桩 　　3.1 试桩位置选定 　　本工程的工艺试验位置选定于左岸闸室土石围堰K0+260～K0+280桩号处,该段围堰水下基础部分为前期挖沙船挖沙后排出砂卵石回填而成，选择此处具有代表性。 　　 　　 　　图3-1围堰下部基础砂卵石相片 　　共试验灌注8个孔，围成面积6.4m2围井。由于该处原地形较低，经过表层整平后施工平台的高程为91.50m。试验灌注桩布置示意图详见下图3-2。 　　 　　 　　图3-2试验灌注桩布置示意图 　　3.2 试桩目的 　　⑴ 确定水泥浆的水灰比。 　　⑵ 掌握高喷台机下钻、提升的困难程度，掌握钻机在各不同地层中的钻进和提升情况，初步了解地下有无影响施工的障碍物情况。 　　⑶ 确定合适的输浆泵的输浆量，同时对输浆泵的泵送压力和在各地层中的泵送难易程度等指标进行确定。⑷ 确定高压摆喷灌浆的方法及适用性，确定喷射范围（有效的桩径）。 　　⑸ 掌握喷射头的提升速度、摆喷角度和摆喷速度等参数。 　　3.3 检验方法及标准 　　高压摆喷板墙质量采用围井法进行检查，围井检查法的要求为： 　　⑴ 井内开挖，进行直观检验和取样，并做注水或抽水试验，也可在围井中心处钻孔，做注水或抽水试验。 　　⑵ 围井板墙轴线组成的平面面积，在砾石、卵（碎）石层中不宜小于4.5m2。 　　⑶ 围井边墙与被检查板墙的技术条件一致。 　　⑷ 注水水头高于围井顶部时，围井顶部应予以封闭，检查宜在高喷灌浆结束7d后进行。围堰堰体和堰基中的高喷板墙，在开挖时测定其渗水量并检查有无集中渗漏点，据以分析整体渗透效果。 　　 高喷板墙性能指标要求 表3-1 　　 　　 　　注1：i=1～9 　　注2：渗透系数K为现场试验指标，凝固体抗压强度R28为室内试验指标。三管法K 　　取高值，R取低值。 　　3.4 试桩成果 　　经过现场实际地质情况、右岸一期临时围堰高压摆喷灌浆施工效果及此次围井法检查结果综合比较，最终确定以下三管法施工参数作为本工程高压摆喷灌浆的指导施工参数。 　　三管法施工参数表3-2 　　 　　 　　4 高压摆喷灌浆施工工艺及方法 　　4.1 高压摆喷灌浆施工工艺流程 　　施工前期准备→测量放线定孔位→钻孔→制浆→高压摆喷灌浆→喷灌完毕→施工下一根桩。 　　4.2 高压摆喷灌浆施工方法 　　⑴ 施工前期准备：高压摆喷灌浆施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工人员进场，进行场地平整，做到“三通一平”，一切准备就绪后，进行高压摆喷灌浆作业。 　　⑵ 测量放线定孔位：沿围堰中轴线设一排孔，孔距1.1m，钻孔孔深要求入基岩1m。在测定孔位时，使用GPS进行测量放线，用木桩固定，控制孔位偏差小于5cm。 　　⑶ 钻孔：选用京地钻探机械有限公司生产的XY-1A-4型钻机，孔径为φ150mm，回转钻进法施工。施工时把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直，垫牢机架，经技术人员检测合格后方可开钻。在钻进过程中，每钻进3～5m，用测斜仪量测