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转子动平衡 动平衡的一般步骤 判断机器确实只有不平衡问题 分析不平衡的种类 静、偶、动不平衡 确定动平衡实施的地点 现场、试验室动平衡 确定动平衡校正的方式 单双面动平衡 准备动平衡设备和材料 实施动平衡 确认机器问题 对机器进行全面的测试，确认机器的问题 若机器有其他任何故障，需先行排除 转子偏心 转子弯曲 不对中 共振 机械松动/基础薄弱 若机器仅有不平衡故障，可实施动平衡 注意清除转子上的积垢 动不平衡的种类 静不平衡 偶不平衡 动不平衡 不平衡的特征 通常1X RPM振动较高 1X RPM振动的幅值一般占振动总值的80%或更高 振动幅值大小与不平衡量成正比 不平衡产生一个稳定的径向旋转力 当机器主要是不平衡问题时，同一支撑轴承的垂直和水平径向方向振动的相位差为90°(±30°) 不平衡的特征（续） 当机器不平衡问题突出时，转子两个支撑轴承的水平方向振动的相位差与垂直方向的相位差相等 机器主要问题为不平衡时，一般径向振动比轴向振动高许多（悬臂转子除外） 不平衡转子的径向相位值通常稳定，重复性好 不平衡引起的振动有时会被共振放大 不平衡很可能引发机械松动，引起更大振动 不平衡产生的原因 转子零部件安装错误 铸造砂眼等缺陷 制造公差引起 键槽引起 旋转变形 外来物沉积、腐蚀或磨损，空腔积液 转子或零部件不对称设计 动平衡实施地点 不平衡引起过大振动？ 动平衡校正方式 现场动平衡的仪器和材料 数据采集器CMVA60 称重天平 试重块和固定材料 校正质量块和固定材料 量角器 振动相位测量组件 其它 现场安装动平衡仪器 安装传感器，注意方向 安装相位探头 粘贴反光带 连接电缆 单面动平衡 (1) 参考运行/初始运行 为了获得机器当前的运行信息 需要将机器启动运行到一个稳定的转速 采集机器振动数据，包括相位数据，通常选振动较大的轴承且振动较大的方向测试数据。 单面动平衡(2) 试重运行 试重估算 试重产生的离心力不能大于轴承轴负荷的10% 将试重加到转子上 将试重重量和位置输入平衡仪器 角度计算以反光带位置为起点，与轴旋转方向相反 采集数据 采得的数据必须符合30/30法则，即1x相位角至少变化30度，或1x幅值至少变化30%，否则重新加试重后再采数据 计算校正重量 若需要分解校正重量 单面动平衡(3) 校正运行 去除或不去除试重块（信息需输入仪器） 将校正重量加到转子上 采集振动数据进行评估 若残余振动仍不符合平衡标准要求，则参照上述步骤再次进行校正运行 双面动平衡 双面动平衡 (1) 参考运行/初始运行 为了获得机器当前的运行信息 需要将机器启动运行到一个稳定的转速 在轴承1、2上采集机器振动数据，包括相位数据，通常选振动较大的方向测试数据。 双面动平衡(2) 试重运行（1） 试重估算 试重产生的离心力不能大于轴承轴负荷的10% 将试重加到转子平衡面A上 将试重重量和位置输入平衡仪器 角度计算以反光带位置为起点，与轴旋转方向相反 在轴承1、2上采集振动数据 采得的数据必须符合30/30法则，即1x相位角至少变化30度，或1x幅值至少变化30%，否则重新加试重后再采数据 双面动平衡(3) 试重运行（2） 将平衡面A上的试重取出 将试重加到转子平衡面B上 将试重重量和位置输入平衡仪器 角度计算以反光带位置为起点，与轴旋转方向相反 在轴承1、2上采集振动数据 采得的数据必须符合30/30法则，即1x相位角至少变化30度，或1x幅值至少变化30%，否则重新加试重后再采数据 双面动平衡(4) 校正运行 计算校正重量，若需要则进行重量分解 去除试重块 将平衡面1、2的校正重量分别加到相应位置 采集机器残余振动数据进行评估 若残余振动仍不符合平衡标准要求，则参照上述步骤再次进行校正运行 动平衡精度等级 G0.4, G1, G2.5, G6.3, G16……G4000 动平衡精度等级的数字是以mm/s为单位表示的转子重心的最大允许旋转速度 点击这里打开动平衡精度等级表 计算残余不平衡量-1 计算残余不平衡量-2 a. 在极坐标纸上按比例画出转子的初始振动向量 “O” b. 记下试重的大小m(g)和安放半径r(mm) c. 在极坐标纸上画出加试重后转子的振动向量 “O + T” ； 计算残余不平衡量-3 d. 从向量“O”的顶点画一个到向量“O+T” 的向量“T” ，该向量即代表了试重产生的效果。 e. 按比例测量向量“T”，得到其振动之大小(mm/s). e. 按下述公式计算转子灵敏度 转子灵敏度 = (试重m)(试重安放半径r) g.mm/(mm/s) 试重产生的效果 计算残余不平衡量-4 f. 按下述公式计算残余不平衡量，若不能满足标准的要求，则再次进行校正运行 残余不平衡量 = 转子灵敏度 X 平衡