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探析锅炉设计中的强度设计 　　【摘要】锅炉强度的设计，不仅仅只是受压元件的强度，而是指锅炉的全部的受力结构，其中还包括要计算极其复杂的支撑锅炉的钢结构。从整个锅炉设备进行分析，不仅包括受压元件，要进行强度设计的地方还有很多。尤其是电站的锅炉，它是在高温高压环境下工作，结构复杂、体积巨大的热能动力设备，不论哪个部件损坏都会造成及其严重的后果。笔者将从锅炉强度校核做出探讨，并重点对锅炉的强度设计做出分析。 　　【关键词】锅炉设计，强度校核，强度设计 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　一、前言 　　锅炉是生产中的重要动力机器，为生产提供必要的动力介质。在锅炉的设计中，对锅炉的强度设计是至关重要的，它能够增强锅炉的动力，降低能源的损耗。这里提到的强度设计，指的是一种设计的理念和方法，它是与产品设计紧密相关的强度设计，也可以说是以力学原理和强度计算为关键技术的产品设计。 　　二、锅炉强度校核中应注意的问题 　　1. 管板的强度校核 　　根据GB/T16508―2008《锅壳式锅炉受压元件强度计算》的规定，管板分成三个部分，即管群以外平板部分、管群区平板部分和包含人孔平板部分分别进行强度计算，取其大值做为管板壁厚，最高允许工作压力取其小值。三个部分强度校核公式为 　　 　　 　　当管板某一部位因腐蚀或磨损使壁厚减薄需要进行强度校核时，应注意以下问题： 　　（一）公式的采用。壁厚减薄发生在不同部位，将实测剩余壁厚 t代入相应公式，即管群以外平板部分和管群区平板部分代入公式（1）。管群以外平板和管群平板部分的校核公式形式是一样的，只是参数的选取略有差异。包含入孔平板部分则采用公式（2）。计算出的最高允许工作压力再减去△Pz、△Psz、△P，就是锅炉运行中管板允许的工作压力。三个部分任何一个部分强度校核计算出的允许的工作压力，只要不低于锅炉实际运行压力时，可按锅炉实际运行压力使用。 　　（二）假想圆直径 dj的确定。对不同部位进行校核时，应将相应部位最大假想圆直径dj代入公式（1）或（2）。管板三个部分最大假想圆直径确定方法不完全一样，假想直圆径大小也可能不一样。管群以外平板部分是通过两个、三个或三个以上支撑点画假想圆，从而可画出多个假想圆，取其最大者的直径；管群区平板部分，如烟管与管板采用胀接，通过拉撑管画假想圆，取其最大者直径。当烟管与管板采用焊接时，其假想圆直径取烟管最大节距；包含人孔平板部分，通过支撑点画假想圆，至少有一个假想圆应将人孔包含在内，计算时取最大假想圆直径。最大假想圆不一定是包含人孔在内的假想圆。 　　2.凸形封头的强度校核 　　GB/T9222―――2008 标准规定，凸形封头强度校核公式 　　 　　 　　锅炉使用过程中，如有凸形封头发生壁厚减薄需要进行强度校核时，除有效厚度 ty外，公式（3）中其他参数均应取设计时确定的值。而有效厚度ty则取减薄部位的实测厚度减去附加厚度 C。此时的附加厚度 C 仅考虑锅炉运行时的腐蚀减薄量，而钢板负偏差、工艺减薄量不再考虑。GB/T 9222-2008水管锅炉受压件强度计算标准的凸形封头强度校核公式与公式（3） 基本一样， GB/T 9222-2008水管锅炉受压件强度计算式分母是（+ty），而不是（+0.5ty） 　　3.其他受压元件的强度校核 　　容易因腐蚀或磨损壁厚减薄的其他受压元件主要是炉胆、下脚圈及平端盖。这些受压元件进行强度校核时，仅将发生减薄部位实测厚度值代入标准中相关强度校核公式，计算出最高允许工作压力[P]，与锅炉实际运行压力比较，以确定是否需要降压以及降压程度。而公式中其他参数均将设计时确定的参数代入。 　　三、锅炉设计中的强度设计措施探讨 　　1、明确锅炉强度设计的参数和标准 　　（一）对受力构件的料选择和数据的选取。对于强度设计而言，材料选择最主要做到下面几个方面的要求： 　　①抗氧化温度和最高允许使用计算壁温。②合金对钢材的性能可能产生的影响。③材料强度标准制定与受温度影响所发生的变化。④钢材的无塑性转变温度要求和对水压试验温度的要求。⑤在制造工艺过程中对温度的选择和对强度设计所产生的影响。 　　（二）强度理论的基本概念。在这里提到的强度这个名词，表示的是材料或者构件对外部荷载的抵抗能力。通常情况下，它是指对断裂情况的抵抗能力，但是有的时候，塑性变形过大同样也会造成构件或者其结构物破坏进而影响到正常的使用。因此，我们也要考虑塑性的变形情况。一般情况下是坚决不允许构件或结构整体达到屈服的状态。强度理论的目的就是通过简单受力状态的实验结果去创造复杂受力状态的强度条件,在工程上经常使用四个强度理论进行指导。 　　①最大拉应力理论也被称为第一强度理论，它所建立的强度条件称为断裂的强度条