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房建凝土施工技术要求 　　【摘要】混凝土的施工质量直接决定着整个房建的质量，是房建质量的基础，把好房建混凝土施工技术要求就是对房建质量负责的具体表现，是对人民负责交合格工程，让人民满意的房建工程的大事，本文对此进行论述。 　　 　　【关键词】房建；混凝土施工；技术要求 　　中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　一、钢筋的加工 　　1.钢筋的绑扎要按图纸要求进行，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁线扎中；板的钢筋网，钢筋的相交点全部扎牢；钢筋的保护层在浇混凝土前认真检查 按规定厚度用水泥浆块垫起。板筋弹线绑扎。 　　2.钢筋的锚固长度，搭接长度，搭接位置均应符合设计和规范要求。钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。 　　3.在主次梁和柱交叉的各接点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。板的面钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，即要保证其最小净距满足规范要求，有要保证板不超高且要有足够的保护层厚度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距要留有０ｍｍ以利灌筑混凝土。 　　4.当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋,以保护其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在根纵向钢筋上，板上部的负筋要防止被踩下或钢筋保护层过厚。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋的抬起或压下。当楼板为双向配筋时，为了防止楼板面层钢筋网变形，在上下层钢筋网设置钢筋撑脚，钢筋撑脚每平方设置1个，直径ｆ12。 　　5.对于柱插筋要保护其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板二至三个。为了防止助钢筋在浇筑混凝土时变形、走位，在梁板钢筋绑扎完毕后将柱钢筋与箍筋、水平筋及梁斑钢筋点焊固定。梁板混凝土浇筑后，对柱钢筋再作一次轴线校对，预防移位。 　　6.柱的箍筋由于柱头钢筋多，柱箍筋不易绑扎定位，柱箍筋应先绑扎至梁底，在梁钢筋绑扎前再将在工作现场焊接预制好的柱头箍筋放入柱内，这样，易于保证柱头箍筋的质量。 　　7.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢。 　　二、混凝土浇筑 　　1.混凝土浇筑 　　（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。（2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。（4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。（5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1ｍ。避免混凝土一次下料过多。（6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整 应在外墙每隔1ｍ左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。 　　2.混凝土浇筑注意事项 　　（1）光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.51～5cm间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。（2）基层表面明显凸凹处，应事先用1：3水尼砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。（3）为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹平层前先洒聚合水泥浆（胶：水＝1：４的胶水拌水泥）处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。基层为加气混凝土时，应在清净基层表面后先刷胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm）用Oslash;６扒钉，钉距纵横不大于600mm，然后抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及１：２.５水泥砂浆找平层。在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线，找平层抹后应及时浇水养护。 　　三、防水砼裂缝渗漏水 　　1.施工准备 　　（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。（2）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别