制定生产计的常用方法.docVIP

制定生产计划的常用方法 一、图表法 [例13-1] 已知H公司1999年上半年（为简化，只考虑上半年）满足需求量的生产安排，见表13-5。为实现此进度安排，拟采用三种不同的综合生产计划方案。 表13-5 H公司1999年上半年生产进度安排 单位：台 序号 项目名称 1月 2月 3月 4月 5月 6月 1 2 3 4 5 6 7 8 期初库存量 预测需求量 累计需求量 保险储备量 生产需要量(2)+(4)-(1） 累计生产量 有效工作日（天） 累计工作日（天） 400 1800 1800 450 1850 1850 25 25 450 1500 3300 375 1425 3275 22 47 375 1100 4400 275 1000 4275 24 71 275 900 5300 225 850 5125 24 95 225 1100 6400 275 1150 6275 25 120 275 1700 8100 425 1850 8125 23 143 *保险储备量=1/4预测需求量 有关成本数据补充如下： 生产成本=100元/件； 存储费用=每月生产成本的1.5%（即每月每件1.5元）； 标准工资率=每小时4元； 加班费=标准工资的150%或每小时6元； 缺货损失=5元/件； 外协比自制昂贵而增加的费用=每件产品2元； 招聘和培训费=每人200元； 提前解聘损失费=每人250元； 每件产品所需工时=5小时。 方案1的策略：在正常工作班次下，通过增减生产工人来生产出确切的需要量。 方案2的策略：固定生产工人数，工人数按6个月的平均产量来确定（（8125件×5小时/件）/（143天×8小时/天）=36人）；允许库存发生短缺，通过下月的生产来补足。 方案3的策略：按生产需要量（计划量）最低的4月份来确定所需工人数，并稳定在4月份这个水平上（（850件×6月×5小时/件）/（143天×8小时/天）=22人；产量低于需求量部分通过外协来解决。 计划方案见表13-6 方案1：11600元 方案2：7460元 方案3：6182元  表13-6 三种方案的计算 序 号 月 份 （1） 计划产量 （2） 所需工时 (1)×5 （3） 每人每月 工时数 (天数×8) （4） 所需工人数 (2)/(3) （5） 增加 工人数 （6） 增加工人 的支出 （7） 减少 工人数 （8） 解聘 损失费 方案 1 1 2 3 4 5 6 1850 1425 1000 850 1150 1850 9250 7125 5000 4250 5750 9250 200 176 192 192 200 184 46 40 26 22 29 50 0 0 0 0 7 21 0 0 0 0 1400 4200 0 6 14 4 0 0 0 1500 3500 1000 0 0 合计 5600 6000 月份 （1） 累计计划产量 （2） 有效生产 工时 （3） 能力 产量 （4） 累计能力 产量 （5） 不足的 产量 （6） 缺货 损失 （7） 过剩 产量 （8） 库存 费用 方案 2 1 2 3 4 5 6 1850 3275 4275 5125 6275 8125 7200 6336 6912 6912 7200 6624 1440 1267 1382 1382 1440 1325 1440 2707 4089 5471 6911 8236 410 568 186 2050 2840 930 346 636 111 519 954 167 合计 5820 1640 月 份 （1） 计划 产量 （2） 有效生产 工时 （3） 能力 产量 （4） 外协 数量 （5） 外协 费用 方案 3 1 2 3 4 5 6 1850 1425 1000 850 1150 1850 4400 3872 4224 4224 4400 4048 880 774 845 845 880 810 970 651 155 5 270 1040 1940 1302 310 10 540 2080 合计 8125 6182 表13-7 三种方案的比较 费用 变化 方案1 方案2 方案3 变动工人数，生 产确切的需要量 固定工人数，变动 库存量，允许缺货 保持最低限度人 数，不足量外协 增加工人数的支出 解聘损失费 超储费用 缺货损失 外协费 5600 6000 0 0 0 0 0 1640 5820 0 0 0 0 0