宝石合成及优化处理报告.doc

? ? ? 云南科技信息职业学院 ? 宝石合成及优化处理学习报告 ? ? ? 姓 名：王桢 学 号 ? ? 2013年12月12日 ? ? 宝石合成及优化处理学习报告 随着社会的进步和科学技术的发展，人工合成宝石的方法和手段也在不断增多和更新，有些宝石还可以用多种方法合成。目前，常用的人工合成宝石方法有以下几种：①焰熔法；②冷坩埚法，③晶体提拉法和导模法，④助熔剂法：⑤水热法，⑥高温超高压法；⑦化学沉淀法。 除上述主要方法外，还有一些其他方法，主要是指利用玻璃、陶瓷、塑料或其他工艺制，作人造宝石(如人造玻璃猫眼、人造夜光宝石及用玻璃等材质仿绿松石、仿欧泊、仿琥珀、仿珍珠等)、拼合宝石(蓝宝石拼合石、红宝石拼合石、拼合欧泊和石榴石拼合石等)和再造宝石(再造琥珀)的方法。各种人工合成宝石的方法各有其制作原理、生产工艺和设备的特点。能够生长的宝石晶体有些与天然宝石是相同的，但天然宝石中某些宝石晶体只能在特定的条件下形成，人工的方法尚不能代替。 现今用的最为广泛的是焰熔法，冷坩埚法（仅用于合成立方氧化锆），助溶剂法，水热法，化学沉淀法（CVD钻石薄膜）。 这里我就具体说下焰熔法。 焰熔法：早在1837年M．Gaudin(法国)用明矾加铬酸钾放入有炭黑层的黏土坩埚内熔化而生成 片状的刚玉，1877年E．Fremy和Feil(法国)将 A12O3熔于 PbO 中，用 20 天长出小片状红宝石晶体，到1885年，他们俩又与Wyse(瑞士)用天然红宝石粉末加少量铬酸钾，用O2和H2火焰熔化长出了Geneva Rubies(日内瓦红宝石)，但真正的成功是到 1890年，法国化学家Vemeuil改进了焰熔技术，并于1900年发表了以 Y—A12O3为原料，H2、O2火焰熔化生长出可用晶体的文章。自此，焰熔法被推广到工业中去。 焰熔法除生产合成红宝石外，还生产合成蓝宝石、合成尖晶石和人造钛酸锶等晶体。在人工宝石业中，这种方法及所生长的产品，占有相当重要的位置。 焰熔法也称火焰法，或称维尔纳叶法。顾名思义，它是用火焰把原料熔化在熔体中进行晶体生长的方法是较重要的一种生长宝石的方法。焰熔法生长宝石装置由供料系统、气体燃烧系统、炉体和下降系统等部分组成。 供料系统：添加原料粉末于筛状平底容器中，在振动器有规律的振动下，粉末通过筛底均匀等量地落入氧气流内。 气体燃烧系统：这是熔化粉末的主要部件，氧气和氢气通过燃烧器燃烧，可产生高达2400～2500oC的温度。 炉体：炉体的作用是创造一个保温条件，使温度保持稳定，炉膛要求流线型，便于气体流动和不积粉。 下降系统：在下降过程中旋转平台均匀下降，一般平台每小时下降 lcm。 焰熔法已有100 多年的历史，它在人工宝石工业中占有相当重要的地位，是产量和规模最大、使用历史最长的一种方法。 生长宝石所用原料的制备是生长出优质晶体的第一步。现以合成刚玉为例予以说明。多年来国内外采用焰熔法合成宝石的实践经验证明， 生长合成刚玉宝石晶体所用的原料，以纯净、颗粒均匀、高分散、具有适当的堆积密度和流动性好的 γ—A12O3粉末最为理想。根据不同的用途和性能要求，通过在 γ—A12O3中加入不同的着色剂和改性剂，可以得到不同颜色和不同性能的刚玉宝石。因此，要获取所要求物化性状的粉料，如何选定合理的掺杂剂，如何确定宝石原料的焙烧程度是 γ—A12O3粉料制备过程中的两个关键环节。 原料的掺杂：对不同颜色和不同用途的宝石，需在其中掺入不同的金属离子，金属离子的掺人量是根据以下因素确定的：①对宝石不同色泽、光学和电学性能及用途的要求；②宝石结构及物理特性(如硬度、韧性等)的要求，③在宝石粉料及晶体生长过程中的掺杂离子烧失量。控制掺杂量很重要，量太少，颜色太淡：量太多，宝石容易裂。掺杂是向硫酸铝铵矾中加入不同试剂。 合成红宝石在熔化结晶过程中铬离子的烧失现象十分明显。由铬离子烧失情况的一组试验数据可以看出，当在铵明钒中加入铬离子的质量分数为 0．875％时，经过焙烧，铬离子质量分数降低到 0．80％～0．82％左右，烧失量约为 7．4％。经过焰熔结晶铬离子质量分数降低到 0．388％左右，烧失量约为 55．7％。因此，确定原料中的掺杂量时，必须充分考虑到掺杂剂在焰熔结晶过程中的烧失量。 铝铵矾的分解过程γ—A12O3的制备过程，就是铝铵矾的加热分解过程。其基本过程是使铝铵矾反复结晶以除去杂质，200℃下脱水形成无水多孔铝铵矾，再进行焙烧，挥发 H2O、SO3、NH3等，形成A12O3。铝铵矾在完全分解后，先形成无定形三氧化二铝，然后逐步转变形成 γ—A12O3粉料。 其中必须准确地掌握使铵明矾完全分解为氧化铝的温度。 我国科学技术工作者对此作了较系统的测定。测试