学士学位论文---转炉溅渣护炉技术.docVIP

转炉溅渣护炉技术 摘 要：溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压N2的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。 关键词：溅渣护炉；氧枪；氧气流量；冶炼工艺；控制 前言 转炉炉龄是转炉炼钢的一项技术经济指标，提高转炉炉龄，可降低转炉炉衬外许多钢铁企业相继采用该。但是由于受现场生产操作条件的限制，很难探索最佳操作工，影响了溅渣护炉的技术优势。本试验是为了配合吨转炉溅渣实践，试验分别采用不同顶枪枪位，不同气体流量 图3 宝钢250吨转炉耳轴部位溅渣量和顶枪枪位，顶吹气体流量及渣量 之间的关系(顶枪夹角14.50) A-渣量8％ B-渣量11％ C-渣量14％． 1-顶吹气体流量19．2 Nm3／h；2-顶吹气体流量23．0 Nm3／h； 3一顶吹气体流量26．8 Nm3／h 图4 宝钢250吨转炉炉帽部位溅渣量和顶枪枪位，顶吹气体流量及渣量之间的关系(顶枪夹角14.50) A-渣量8％ B-渣量11％ C-渣量14％ 1-顶吹气体流量19.2 Nm3／h；2-顶吹气体流量23.0 Nm3／h； 3-顶吹气体流量26.8 Nm3／h 转炉氧枪枪位对溅渣护炉的影响 顶枪枪位是影响转炉溅渣的重要工艺参数。小于最佳溅渣枪位时，按照理论计算和试验结果均发现，顶吹气体流股击穿炉渣到炉底，造成高速气体流股能量损失在炉底耐火材料上，不利于溅渣护炉。溅渣护炉是由于顶吹气体流股作用在渣液熔池表晒，产生冲击凹坑，其反作用力使炉渣溅起。溅起的炉渣以各种，角度射向炉膛空问，一部分垂直溅起，然后自由下落回到熔池中，起不到护炉作用。只有小于900角溅起的渣粒或渣片．溅到炉衬表面上，才达到护炉作用。枪位过低顶吹气体流股击穿炉渣至炉底，气体流股能量损失在炉底耐火材料上，使炉渣形成“杯”状冲击坑，如图5中a所示。沿着杯状冲击坑外缘，溅起少量粗渣粒，反射角多数大于450角，或垂直向上，然后自由落下，溅到炉衬表面较少。从冷态模拟可以清楚看到，顶吹气体流股击穿炉渣，能量损失在炉底上，因而不能排开炉渣，形成指向顶枪枪头的一小团涡流，被溅起炉渣围绕顶枪垂直向上，不仅易粘枪端或烧枪头，而且杯状冲出坑以外其它处的炉渣处在微动或静止状态，逐渐凝用在炉底上，使炉底上涨 图5 不同枪位转炉溅渣护炉效果比较示意图 a-低枪位 b-最佳枪位 c-高枪位 1-转炉 2-氧枪 3-耳轴 4-炉渣 大于最佳溅渣枪位时，按照理论汁算或试验结果均发现，顶吹气体流股未到达炉渣表面之前，受到反射气流和溅起的炉渣阻挡，加上流股吸入周围气体等，气体流股能量已经损失很大，剩余能量冲出渣表面形成浅“盘子”形状，如图5中c所示。溅起的炉渣也是沿着浅“盘子”底部切线方向，细小的渣粒多数小于450角飞向炉衬渣线部位，造成炉底拐角处炉渣堆积增厚，熔池缩小，而其他部分溅渣效果就降低了，就是因为液态炉渣能够缓冲顶吹气体流股冲击炉渣熔池的作用力，故其反作用力减小，溅起炉渣量也就减少。 最佳枪位溅渣时，顶吹气体流股作用在炉渣上，形成“碗”状冲击坑，如图5中b所示。炉渣沿着碗状冲击坑外缘溅起的炉渣作用力大，多数以450角为中心的扇形方向飞向炉衬内表面上。故溅渣量大，溅渣高度高，且覆盖面积大，有利于贴补炉衬。从几何尺寸的上讲，最佳枪位可以理解为高速气体流股冲击炉渣，形成冲出凹坑的深度刚好是顶吹气体流股末端接触炉底的最大深度。以克服高、低枪位的不足之处，溅渣的效果最佳。但是，根据炉衬各部位蚀损情况不一样，如图所示的最佳枪位有目的、有方向的将炉渣溅起飞向渣线部位、耳轴部位、炉帽部位的薄弱部位，即变枪位操作，有利均衡炉衬各部位寿命。 （三）氧枪氮气流量对溅渣护炉的影响 众所周知，转炉溅渣是由于顶吹气体流股冲击熔池，其气体流股搅拌能传给炉渣，其反作用力使炉渣溅起飞向炉衬内表面上。根据川崎制铁介绍气体流股搅拌能与气体流量成正比， 如下公式： 由图1、2、3、4、所示，随着顶吹气体流量增加，有利于溅渣护炉效果。正如上述所示公式随着顶吹气体流里量Q的增加，炉渣搅拌能也随之增大。在考虑缩短起渣时间或溅渣时间，溅渣把高度；对炉帽或烟道不烧损的前题下，尽可能采用大些供气量。故在设计时应采用溅渣氮气流量等于或略低于供氧流量。本试验结果认为250吨转炉溅渣护炉吹气流量应为26.8N