护防罩注塑模设计 说明书--本科毕业设计.docVIP

毕业设计说明书 ? ? 题 目 防护罩注塑模设计 专 业 模具设计与制造 班 级 模 具1102 学生姓名 万荣煌 指 导教师 李有才老师 2013年11月1日摘 要：根据设计任务书的要求,本设计说明书针对。主要内容包括制定、、。……方案，经过各种方案的比较，最后确定……最优方案。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量。 …………………………………………………………. 第一章 塑件的工艺分析 6 1.1塑件的成型工艺性分析 6 1.1.1 塑件材料PS的使用性能 7 1.1.2 塑件材料PS的加工特性 7 1.2 塑件的成型工艺参数确定 8 第二章 模具的基本结构及模架选择 9 2.1 模具的基本结构 10 2.1.1 确定成型方法 10 2.1.2 型腔布置 10 2.1.3 确定分型面 11 2.1.4 选择浇注系统 11 2.1.5 确定推出方式 11 2.1.6 侧向抽芯机构 12 2.1.7 模具的结构形式 12 2.1.8 选择成型设备 12 2.2 选择模架 13 2.2.1 模架的结构 13 2.2.2 模架安装尺寸校核 13 第三章 模具结构、尺寸的设计计算 14 3.1 模具结构设计计算 14 3.1.1 型腔结构 15 3.1.2 型芯结构 15 3.1.3斜滑块结构 15 3.1.4 模具的导向结构 16 3.1.5 结构强度计算 17 3.2 模具成型尺寸设计计算 17 3.2.1 型腔径向尺寸 18 3.2.2 型腔深度尺寸 18 3.2.3 型芯径向尺寸 18 3.2.4 型芯高度尺寸 18 3.3 模具加热、冷却系统的计算 19 3.3.1 模具加热 19 3.3.2 模具冷却 20 第四章. 模具主要零件图及加工工艺规程 20 4.1 模具型腔板零件图及加工工艺规程 21 4.2 模具斜滑块零件图及加工工艺规程 21 4.3 模具型芯零件图及加工工艺规程 21 第五章 模具总装图及模具的装配、试模 22 5.1 模具总装图 22 5.2 模具的安装试模 23 5.2.1 试模前的准备 24 5.2.2 模具的安装及调试 24 5.2.3 试模 25 5.2.4 检验 25 第一章. 塑件的工艺分析 1.1塑件的成型工艺性分析 塑件如图1所示。 图1 塑件图 产品名称：防护罩 产品材料：ABS 产品数量：较大批量生产 塑件尺寸：如图1所示 塑件重量：15克 1.1.1 塑件材料PS的使用性能 可参考《简明塑料模具设计手册》P30表1-13 聚苯乙烯PS 脆性塑料。 PS有主要缺点是性脆和耐热性低。聚苯乙烯主要有一般用（GP）PS、抗冲（HI）PS、耐光聚苯乙烯、玻璃纤维增强聚苯乙烯、双轴拉伸聚苯乙烯膜、发泡聚苯乙烯等种类无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时； 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度； 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法； 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置； 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢； 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡； 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长； 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理； 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。 1.01 ～ 1.07 g/cm3； 收缩率 0.3 ～ 0.8 % ； 预热温度