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塑料的选材 塑料的选材 目前世界上有不下于千种塑料。每种塑料都有独特的性质。为了塑胶产品能满足最终使用的要求，在设计前必须对塑料进行选择。 依使用的要求选材 产品在最终使用的环境下会经受各种外力和环境的综合作用。因此首先要详细了解使用条件。例如： 产品在使用时要承受一定或较大的力，则强调材料的刚性要好，对应物性表中拉伸强度 、弯曲强度 、弯曲模量 三项实验值较大的好一些。通常会选增强的材料 ，如我司的PC3210CF、3220G、HT30G、POM+GF等。 产品使用时要不易破裂有一定的韧性。则要选用物性表中埃卓冲击强度实验值较大的好一些。 产品使用时要承受相对较高的温度。则要选用物性表中热变形温度(1.82MPa)实验值较大。最高使用温度要比实验值高5℃?以上为好。 产品使用时对安全燃烧指数有要求的，也就是要求防火的，则要选用物性表中阻燃等级V2—5VA的等级。通常HB是认为不防火的，要求严格的都要在V0级以上。不同的国家和地区有不同的规定。如美国的电气部件用的塑料，为保证其对热和电气的安全性，要求必须符合UL规格；而用于医疗、食用涉水等方面的材料又必须符合FDA认证。 依产品外观、结构设计选材 产品须要导光或透光的，则要选用物性表中透光率高的材料。透明材料的着色性较好。 产品须要有较轻的重量，则要选用物性表中比重 较小的材料。 产品有复杂的结构或超薄壁，则要选用物性表中熔融指数较高的材料。 产品使用中须要有较高的重复精度和再现性，则要选用物性表中模塑收缩率 和蠕变性小的材料。 产品须要有较高抗划花性，则要选用物性表中铅笔硬度较高的材料。塑料的表面硬度通常在6B—9H间。PC+ABS、PC、POM、PAR的表面硬度约在2B左右。PMMA在2H左右。如我司的MA系例材料就有非常好的表面光泽度的表面硬度（HB—2H间） 依产品的最终使用环境选材 产品是在室内或户外使用？在户外则要求有材料防紫外线功能。 产品是高温高湿或低温高湿下使用？这就要求材料综合耐高低温和耐化学性良好的特殊性能。如我司的7015EB就有优秀的抗疲劳性、抗冲击性和超低温韧性。 产品要与一些油类接触，这就要求材料能耐有机溶剂开裂性。 产品要在高电压、强磁场中使用，就要求材料有良好的耐电弧性和屏蔽性。 依各类产品实践结论选材 一般零件：器皿、壳、盖、管等 。 要求： 强度和耐热性无特殊要求，成本低的 常用材料：PE、PP、PS、PVC、ABS 、HIPS、PC+ABS 、（POM、PA1010有一定的强度要求）。 （TPE、TPU包胶用） 透明零件：透光零件、透明板、模型透镜、镜片。 要求：透明或带色的半透明，要求透光性良好，加工性能好，耐冲击、并有一定的拉伸强度。 常用材料：改性PMMA、改性PS、AS、SAN、PC、透明ABS、COC、PA12、AM（ABS+PMMA）。 耐磨受力传动零件：轴、凸轮、齿条、齿轮、滑轨等 要求：机械强度高、刚性、韧性、耐疲劳性和稳定性，热变形温度较高、尺寸稳定。 常用材料：PA、高温PA、POM、PC、PPO、PPE、PBT、PET及各类加纤料。其中PA+GF和PBT+GF为最常用。 减磨自润滑零件：齿轮和凸轮 要求：低的摩擦系数、有一定的稳定性、耐热性和耐腐蚀性 常用材料：POM、POM+GF、PA、PBT、PC+ABS、ABS改性、HDPE、PTFE。其中POM和PA料为首选材料。 特殊用途或宇航用零件：国防电子、连接器、体育医疗器械 要求：高耐热、耐候，高强度与韧性结合，极小的收缩率和高抗蠕变性及耐化学性。 常用材料：PSU、PPO、PPE、LCP、PPS、PEI、PEEK（TPU、TPE）各类纤维加强塑料。 中塑的工程塑料在一些大企业使用的良好经验 PC 3010，3020，3025（通用透明） PC 5010（防火透明） PC 7010EB，PC7015EB（超级增韧） PC 3210CF，PC3220CF（特殊纤维增强） PC/ABS HF420（通用级）HF430（超高流动级） HF430E（电镀级）FR450（防火V0级） HTPA HT30G，HT40G，HT50G（超高强度高刚性） 仓储 －－塑料要储存在通风、干燥、室温的环境下，不可被阳光或其它强光直射，不可直接与地面和墙面接触。塑料通常的保质期是24个月。一般控制在6个月。 模具设计 浇口：通常在1.0-1.5mm间较好，0.8-1.0mm间成形较难，表面易产生气纹，0.6-0.8mm间成形走胶极困难，表面气纹多，应采用多点进胶， 流道：尽量短而粗，要有足够的冷料穴。 排气：结合线位置、薄胶位处