塑胶模具结构、使用及保养讲述.ppt

模具的定义  所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。 　 浇注系统要求 浇注系统指塑胶熔体从注塑机射嘴射出来后到达型腔之前在模具中所流经的通道，其作用是将熔体从射嘴平稳快速地射进并在熔体充模和固化定型过程中将射出压力和保压压力充分传递到模腔各部分，它的设计合理程度直接对制品的成型起决定作用。 在设计浇注系统时,首先是选择浇口位置. 浇口位置的选择的适当与否,将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行. 浇口位置的选择应遵循以下原则: (1). 浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理; (2). 浇口位置距型各个部位的距离应尽量一致 ,并便其流程为最短; (3). 浇口位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料地流入; (4). 避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形; (5). 尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位; (6). 浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,并有于型腔内气体的排出; (7). 浇口应设置在制品上最易清除的部位,同时尽可能不影响制口的外观. 尽量减少原料消耗，设置合理化。 常見之各种浇口形式与塑料种类之搭配 各常见浇口形式优缺点及用途 1) 直接浇口或竖浇道式浇口 2) 边缘浇口或侧面浇口 3) 边缘膜式浇口或薄膜浇口 4) 重叠式浇口 5) 扇形浇口 6) 耳式浇口或凸片浇口 7) 隧道浇口或潜伏式浇口 8) 针点浇口 9) 圆盘澆口 10) 无浇道式浇口 * 注塑模具结构、使用及保养 张帆 2005/11/29 注射模结构 模 具 组 成 1. 定模 部分 2. 动模 部分 3. 顶出 部分 4. 导向 部分 5. 冷却 部分 6. 流道 部分 7. 支撑 部分 模具结构和功能 模 具 结构图 M01A M03A M02A F01A F02A M04A E01A E02A P.L 间隔板 可动侧安装板 頂出板下 回程杆 頂出板上 顶杆 承 板 型芯 导柱衬套 可动模板 导柱 固定模板 固定侧安装板 定位环 主流道衬套 注塑模具的分类 1、按结构特点分类（最常见分类）： A、两板模；B、三板模；C、带侧面分型抽芯的注塑模（机械、液压） ；D、带活动成型零部件的注塑模；E、带自动卸螺纹机构的注塑模（机械、电动、液压）；F、定模侧设有顶出机构的注塑模； 2、按塑胶材料类别分为：热塑性注塑模和热固性注塑模； 3、按注塑模浇注系统特征分为：冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4、按模具安装方式分为：移动式注塑模和固定式注塑模； 5、按注塑机型式分为：立式注塑机用注塑模、卧式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑模。 二板式模具(由定模和动模組成) 三板式模具 缺点 1.制造成本高 2.加工复杂 3.模具重量增大 4.制造周期长 三板式模具的适用范围 适用范围 1. 中心进料的多型腔模具. 2. 中心进料的点形浇口单 型腔模具. 3. 表面进料复式点形浇口注塑 模 4. 边缘进料的不平衡多型腔模 水口衬套 定位环 支承销 熔料 辅助衬套 射出成型 塑胶制品 匣式加热器 热流道 支管 空气间隙 A板 冷却水道 空气间隙 B板 顶杆 热流道模具 优点: 1. 节约回 料 回 收 費 与人 工； 2. 节约 切 除 冷料 的 修 整 工 序； 3. 缩短 注 射 总 周 期 , 有 利 于 快 速注 射 成 型 工 艺 的发 展； 4. 减少 压力 损 失 , 利 於 保 证品质。 缺点: 1. 结构复杂； 2. 要 求 严格的 温度控制 ； 3. 制 造 成 本 高 , 不 适于 小 批 量 生 产。 热流道模具的优缺点 顶出机构 开模时能使塑件从模具上顺利而迅速地