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交底内容： 管内穿绝缘导线安装工程 本章适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 1. 材料要求 1.1 绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 1.5 尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。 1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。 1.7 接线端子(接线鼻子)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185--260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。 1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 1.10 辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2. 操作工艺 工艺流程： 选择导线→ 穿带线→ 扫管→ 放线及断线→ 导线与带线的绑扎→带护口→ →导线连接 →导线焊接→ 导线包扎→ 线路检查绝缘摇测 3． 穿线时应注意下列问题： A 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 B 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： (a) 标称电压为50V以下的回路；(b) 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；(c)同一花灯的几个回路；(d) 同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。 C导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 D 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50平方毫米及以下的导线为30m；2)截面积为70—95平方毫米的导线为20m；3)截面积在180—240平方毫米之间的导线为18m。 线路检查及绝缘摇测 (1) 线路检查： 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 (2) 绝缘摇测： 照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。 测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。 一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况： A电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 B 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 6. 质量标准 6.1 保证项目 (1) 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 (2) 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的电阻值不小于1 MΩ。 检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。 6.2 基本项目 (1) 管内穿线：盒 、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。 (2) 接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确，连接牢固紧密。 半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程 本章适用于一般民用建筑内的照明工程，不得在高温场所及顶棚内敷设。 1. 材料要求 1.1 阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。 1.2 阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。 1.3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。 2. 操作工艺 工艺流程： 弹线定位→ 盒、箱、固定→ 管路敷设→ 扫管穿带线 3.1 弹线定位 (1) 墙上盒、箱弹线定位 砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。 (2) 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。 4.2 盒、箱固定 (1) 盒，箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。 (2) 砖墙稳注盒、箱 A预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距