轧辊与轧辊轴承分解.ppt

* ① 动压油膜轴承的承载起能力随 、 、 、 ② 当轴承半径间隙 一定时，轴承的承载能力随 的 的最小值取决于摩擦表面的加工精度， 由此可知： 的增加而提高， 故对一定尺寸的轴承而言，油的粘度愈大和转速愈高时， 其承载能力愈大。 减小而提高。 其值应大于两个相对滑动表面微观不平度之和。 * 动压油膜轴承的摩擦系数 可按下式选取： 式中 -平均单位压力，Pa。 由上式可知，摩擦系数随 、 的增大及 乘积的减小而增大。 为了减小摩擦系数，对于轻载、高速的轴承，宜选用低粘度的润 滑油；而对于重载、低速的轴承则宜选用高粘度的润滑油。 * 图3-17 1700轧机带有止推滚动轴承的动压轴承 1-套筒；2-锥形辊颈；3-方健； 4-轴承衬； 5-锁销； 6-止推滚动轴承；7-螺丝环；8-锁进螺母；9-外盖；10-迷宫密封 * 3.5.3.2 静压油膜轴承 ⑴ 由于动压轴承需要一定角速速度才能形成液体摩擦状态，且启动之前不允许大负荷，而且轧件厚度h随其线速度变化，影响产品精度（弹跳）。实际生产中电机频繁启动、制动、正反转不利于油膜形成。 静压轴承克服了以上缺点：输入足以平衡轧制力、轧辊自重的高压油，无论何时均能实现液体摩擦，且油膜形成与辊颈运动速度无关。 * ⑵ 优点：承载能力大，寿命长、刚性高，适 于各种转速和载荷条件；并可降低对轴承衬材料的加工要求。 缺点：需要可靠的高压液压系统及相应的保护装置，造价较高。 * 图3-18 600冷轧机支承辊所用的静压轴承工作原理图 * 图3-19 600冷轧机支承辊所用的静压轴承结构图 1-螺母；2-止推块；3-固定块；4-止推块；5-衬套；6-袖承座； 7-密封圈；8-辊颈；9-调整垫；10-补偿垫；11-自位垫板 * 3.5.3.3 动-静压油膜轴承 图3-20 动—静压轴承供油系统 1-高压油泵；2-电动机；3-控制装置；4-压力控制开关； 5-压力表；6-温度计；7-减压阀；8-安全阀；9-高压表；10-高压分配阀； 11-工作管道；12-高压软管；13-轴承部分扩大图；14-动压系统供油管；15-回油管 * 3.4 轧辊的扰度计算 3.4.1 二辊板带轧机轧辊扰度的计算 * * 3.4.1.1 辊身中央断面总弯曲扰度的计算 * * 3.4.1.2 辊身中央与板边缘扰度差值的计算 * * 3.4.1.3 辊身中央与辊身边缘扰度差值的计算 * 3.4.2 四辊板带轧机轧辊扰度的计算 3.4.2.1 支持辊的挠曲变形 图 3-11确定 时所用的计算图 * * * 3.4.2.2 工作辊的挠曲变形 图 3-12 确定 时所用的计算图 * * * * 3.4.2.3 轧辊间中部与边部压力差 的确定 * * 3.5 轧辊专用轴承 3.5.1 轧辊轴承工作特点及其类型 3.5.1.1 轧辊轴承的工作特点 负荷大，径向尺寸受限制 轧辊轴承承受的热许用值高 工作温度高， Tmax＝300-400 ℃ 工作环境恶劣（水、油、乳化液 、铁皮、灰尘） 3.5.1.2 轧辊轴承的主要类型 轧辊所用轴承一般有滑动轴承、滚动轴承和液体摩擦轴承。 * * 图3-12-1 开式轴承中各种形状的主轴承衬 * 图3-12-2 二辊及三辊轧机的轴瓦配置 * 3.5.2 滚动轴承 ① 滚动轴承特点 优点： 摩擦系数低，能耗小； 磨损小，寿命长； 刚度大，产品精度高； 采用油、油脂或油雾润滑； 缺点： 外廓尺寸大，造价高，轧辊辊颈直径小，强度下降。 * ② 滚动轴承类型 圆锥滚柱轴承 圆柱滚动轴承 球面滚柱滚动轴承 辊针轴承 * 3.5.2.1 圆锥滚柱轴承 图3-13 圆锥滚柱轴承 1-固定环；2-锁紧螺母；3、8-螺钉；4-螺丝环；5-定位环；6-支持辊辊头；7-键； 9-自位球面垫；10-轴承座；11-内圈；12-锥形滚柱；13-支持辊辊颈；14-内圈环；15-固定环 特点: 四辊冷轧支持辊、工作辊，热轧工作辊 无自动调心，需自位球面垫 无须止推轴承 不适合高速条件下工作 轴承内圈与轧辊辊颈采用动配合 * 3.5.2.2 圆柱滚柱轴承 图3-14 1700 四辊冷轧机的多列圆柱滚柱轴承 1-圆柱滚柱轴承；2-止推轴承；3-辊颈：4-轧辊 特点: 高速重载 无自动调心，需自位球面垫 须止推轴承承受轴向载荷 轴承内圈与轧辊辊颈采用静配合, 在轴承座内为过渡配合 (5) 内圈具有互换性 * 3.5.2.3 球面滚柱轴承 图3-15 球面滚柱轴承 1-球面滚柱； 2-球面套圈；3-隔离环； 4-锥形辊颈 特点: 常用四辊冷