[两级配球法在Φ2.4m×8m水泥球磨机上的应用.docVIP

两级配球法在Φ2.4m*8m水泥球磨机上的应用1、研磨体级配的作用及原则 球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑磨机规格大小、磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。 要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。 2、两级配球法 所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。 两级配球法需要确定以下几个参数：（1）大球直径的确定。取决于磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台磨机在多级配球中最大球径为100mm，进行两级配球时就应选择直径为90mm的钢球。（2）小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小，也即取决于大球的直径大小。通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。（3）大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。 在多级配球中，对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径，就是说受多种规格球的影响。在两级配球中，钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定，而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定，受大球直径的影响很小，因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。相比之下，两级配球法比较简单，在确定级配参数时容易做到综合考虑。 3、两级配球法使用情况 3．1工艺参数 球磨机规格：Φ2.4m*8m两仓闭路水泥磨，转速20.93r/min，配570kw?电机。 一仓：长度3m，安装阶梯衬板。 二仓：长度4.5m，安装平衬板，装载Φ30mm小钢球，装载量27t。 选粉系统：Φ2.0m高效旋风式选粉机，选粉效率80%，循环负荷120%。 物料情况：熟料为干法旋窑生产，KH=0.91；SM=2.4：IM=1.5，入磨前未经破碎，粒度较大，≤5mm约占20%；5-10mm约占40%；10-15mm约占30%；≥15mm约占10%。混合材为炼铁厂粒化矿渣与少量石灰石，石膏为天然二水石膏，掺量3%-4%。 出磨细度指标：?0.08mm筛筛余2.0%-3.0%，比表面积310-330m2/kg 3．2级配方案 在前述工艺条件下，分别按多级配球和两级配球两种方案进行级配见表1。 表1Φ2.4m*8m水泥磨两种级配方案 ? 钢球直径（mm） ? 钢球装填量（t） 钢球数（个） 平均球径（mm） 钢球堆积密度（kg/ m2） 多级配球 两极配球 多级配球 两极配球 多级配球 两极配球 多级配球 两极配球 Φ100 2.0 --- 486 --- ? ? 79.2 ? ? 88 ? ? 4590 ? ? 4610 Φ90 3.5 17.4 1169 5812 Φ80 6.0 --- 2844 --- Φ70 4.0 --- 2836 --- Φ60 2.5 --- 2812 --- Φ30 --- 0.6 --- 5045 合计 18.0 18.0 10147 5812 1可以看出，两级配球的平均球径大于多级配球，可以说两级配球具有更强的冲击力。另外，在装填量相同时，多级配球因钢球总个数多（Φ30mm钢球因冲击力很小，不计入两级配球总个数），所以对物料的冲击次数应比两级配球多。此外，两种级配方案的堆积密度十分接近，因此可以认为二者物料流速控制能力几乎相同。 3．3效果对比及