[石灰石脱硫系统操作流程及应急预案.docVIP

石灰石脱硫系统其流程见下图 石灰石罐→手动插板阀→缓冲仓→气动进料阀→给料机→输送管道→锅炉 ↑ 罗茨风机 三、操作程序 1、在系统启运之前应检查罗茨风机润滑油是否洁净，油位正常（约1/2～2/3左右）、罗茨风机传送带未有缺失，地脚螺丝固定良好，检查石灰石仓内的料位情况,正常料位应在低料位之上,即低料位指示灯熄灭.然后按下列顺序逐台炉启动。 2、开启石灰石罐底部松动风隔离阀，确保石灰石灰石罐底部流化。 3、启动输送风机,在启动输送风机之前应先将各输送管路的放空阀开启,打开炉前阀,然后关闭放空阀,同时应密切观察各输送管的压力。 4、空管正常压力在0.025MPa以下,若压力高于0.025MPa说明管路内残滞留,这时应空吹管路，待压力降至0.025MPa以下后方可启动给料机。若4#风机压力高于0.06MPa，1、2、3#炉高于0.05MPa，并且罗茨风机的安全阀已打开或罗茨风机自动停机，说明管路内已产生堵管，这时应停止运行，待管路清通后方可再次输送。 5、确认管路畅通、罗茨风机运转正常后，开启缓冲仓下部的气动下料阀， 确认给料机的变频调速器为0HZ，待给料机开启后再缓慢增加变频调速器，防止瞬间大量石灰石涌入管道，造成管道的堵塞。给料机频率增加至6 HZ左右时应观察输送管路压力，压力在0.025MPa左右轻微晃动的属于正常，可再按每2分钟增加1 HZ的幅度逐步增加至所需频率数，并时刻观察输送压力的变化。 6、当系统停止运行时应首先关闭给料机气动进料阀，待输灰压力降0.025MPa以下时，且压力稳定10分钟后，方可将给料机频率降至0HZ后再停运给料机，最后停运罗茨风机，以防止石灰石在输送管路中残留。待罗茨风机停用后，应关闭炉前石灰石进料阀，防止炉膛内含灰气流倒灌至输灰管内造成积灰堵管。若停止使用三天以内，可以不关闭下料插板阀，若长时间停用应先关闭下料插板阀，输空缓冲仓内的石灰石粉，以免石灰石粉长时间滞留仓内造成结块。 7、变频调速器的使用： （1）手动/自运设定：按下“Fn“键，屏幕出现： “0000”然后再按▲或▼键，打到P700后再按“P”键，这时若输入1则为面板手动操作，输入2则为自动模式，数字闪烁再按“P”键确认。 （2）、频率设定：按下“Fn”键，屏幕出现“0000”然后再按▲或▼键，找到P1080后再按“P”键确认，这是可输入你所需要的频率后，再按“P”键确认。 10、石灰石罐料位的判断： （1）平时巡检时用石头敲打罐体判断石灰石粉的大概库存量，只在短时间大量使用石灰石后及定期（每星期）用浮球准确判断石灰石的库存量。 （2）用浮球判断罐内料位：在平时应将浮球拉至最顶部，尼龙绳在外部固定。使用时拿住尼龙绳最尾端，使不锈钢浮球缓慢降落至罐内料位表面，尼龙绳不受力为止，然后依据尼龙绳上的记号对应罐体外部标注的牵引绳进入罐内的长度来判断罐内石灰石余量。当绳子进入罐内长度达到5米时（此处为石灰石罐体积三分之一处石灰石余量在30吨左右）应申请购买石灰石。料位确认后仍需将浮球拉至顶部然后将尼龙绳固定。 四、相关事项 1、当1、2、3#炉管线压力0.05MPa，4#炉管线压力0.06MPa，系统诊断为轻微堵管，将给料机停止给料，但罗茨风机继续运行，待压力恢复正常后，给料机手动投入运转。出现严重堵管时重新启动必须按照操作程序中2、3、4项内容进行操作，堵管的疏通过程中应防止视盅的玻璃破裂。 2、当正常投运时1#~4#炉管线压力在0.02MPa及以下时，可能是石灰石缓冲仓无料或者给料机上方管路不畅引起。如石灰石罐内石灰石未空仓而缓冲仓内空仓，可开启缓冲仓上放空阀，使罐体内石灰石能顺利进行缓冲仓。如属于管路不畅可进行适当敲打。 3、石灰石炉内脱硫受许多因素的影响，主要是石灰石的品质（如CaCO3的含量）、煤中硫份、燃烧温度等影响，在运行中主要是受锅炉的燃烧温度影响。当温度过高会将影响脱硫效率。低，石灰石的分解效率。~4#炉石灰石进入炉膛的位置在沸中温度区，至沸上温度区附近分解成Cao与CO2，上述区域温度比床温稍低，因此在石灰石投运时我们应将床温控制在900℃～920℃度石灰石脱硫系统≥400mg/m3 处理措施 首先应去烟气在线监测数据控制室确认数据测量是否准确，如数据测量准确按以下步骤执行 1、石灰石脱硫设备故障引起烟气二氧化硫超标排放 （1）运行监盘人员立即汇报当班班长、值长，并派人至就地查看脱硫设备运转是否正常。检查石灰石输送风机及给料机运转是否正常，如石灰石给料机卡死可先关闭给料机，用管子钳进行盘动，能正常转动后再开启给料机。如萝茨风机及给料机自动停机，应先关闭给料机及进料气动阀，观察输送管路压力是否在正常值（0.02