[2锅炉检修烘炉方案.docVIP

青岛东亿热电厂 YG-75t/hCFB锅炉2#锅炉检修烘炉工程 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： 日照神火烘炉技术服务有限公司 2013年08月15日 目 录 1.概述 2.烘炉目的 3.烘炉步骤 4.拟定烘炉制度 5.烘炉技术措施 6.烘炉机布置 7.热电偶测点布置 8.烘炉质量保证体系及措施 9.烘炉安全保证体系及措施 10.烘炉施工组织及网络图 11.其他事项 12.设备安装示意图 13.烘炉升温曲线图 1.概述 YG-75t/hCFB锅炉为单锅筒、自然循环、M型布置。该锅炉的分离方式为绝热双分离、炉衬使用刚玉浇注料及刚玉耐磨可塑料、内保温使用硅酸铝制品及保温浇注料。 二号炉本次检修部位为：高温过热器顶部；炉膛出口烟道顶部、侧墙；中心筒；分离器顶。 依据YG-75t/hCFB锅炉的特点和材料的特性及施工环境条件，结合我公司的实际烘炉施工经验及此次大修部位，特制定以下用烘炉机烘炉的实施方案。 2.烘炉的目的： 由于循环流化床锅炉主体结构复杂，此次大修部位比较脆弱，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此，循环流化床锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温至350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃-500℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；500℃-600℃时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。 3.烘炉步骤 3.1.锅炉烘炉的必备条件 3.1.1.锅炉内所有检修部位的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板拆除完毕，并自然养护3天以上； 3.1.2.烘炉过程期间，维持锅筒正常运行水位； 3.1.3.烘炉时，锅炉的照明系统应满足使用。 3.2.烘炉所需设备、燃料、控制、仪器等达到使用要求 3.2.1.本次烘炉拟使用烘炉机4套。 3.2.2.烘炉机使用燃油为0#轻柴油，甲方负责供油管线至点火器位置，油枪前压力控制在1.0Mpa，供油量不少于0.5m3/h。点火器以后由乙方自备材料并负责安装。 3.2.3.甲方负责提供烘炉用的压缩空气，供气母管接至锅炉附近，满足4m3/min使用，压缩空气压力0.5-0.7Mpa。母管以后的材料及安装由乙方负责。 3.2.4.测量烘炉温度依据业主方的DCS系统，如业主方的DCS系统未投入使用，乙方可提供烘炉温度监测系统。 3.2.5.乙方提供并安装烘炉使用的连接热烟管道φ273和φ219钢管，材料为Q235-A，长度视现场实际情况而定。 3.2.6.烘炉机使用的220V与380V电源由甲方提供接至烘炉方的开关柜上，满足烘炉机40KW负荷要求，开关柜以后的材料及安装由乙方负责。 3.2.7.业主方协助把烘炉设备吊卸到合适位置，烘炉结束负责吊卸装车。 3.2.8.烘炉机就位、连接管道安装、密封由烘炉方提供和安装。 3.2.9.为使热烟气能充分的聚集在一个空间之内，最大限度的利用热源，需在需要烘炉的炉膛出口部位和高温过热部位制作隔墙，所需的材料及安装由乙方负责。 3.3.烘炉人员配备 乙方烘炉机操作工两班作业，每班2人； 4.拟定烘炉制度 4.1.烘炉方案及升温曲线由业主方、材料厂家共同研究制定； 4.2.结合以上条件制定材料热处理制度（见第13项-烘炉升温曲线图）。 温度区间（℃） 升温速度（℃/h） 所需时间（h） 累计时间（h） 常温-150 8-10 12 12 150±20 0 36 48 150-250 5-8 12 60 250±20 0 18 78 250-300 8—10 10 88 300±20 0 8 96 300-常温 自然降温 4.3.当制订好烘炉制度后在烘炉中还需仔细观察、记录、调整。 5.烘炉技术措施 5.1.耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同，因此，应依据材料的特性和实际加水量来布置烘炉机的安装部位及排气孔割设的部位和稀密程度。在烘炉时，材料中的水分由表面开始蒸发，蒸发量随耐火材料中的水份减少而下降，在低温（150℃±30℃）烘炉阶段，应采取温度不超过150℃的热烟气。当低温阶段结束需升温时，应缓慢进行，升温速度宜慢不宜快。任何情况下造成的烘炉中断，重新启动烘炉机时每小时升温不得超过25度，温度恢复后按照烘炉曲线的要求继续升温。 5.2.