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岗位操作法 一、基本工作原理 KDON-350/800型空气分离设备是一套从空气中同时提取氧气、氮气的空分设备，采用全低压带有透平膨胀机新型的工艺流程。 进下塔的干饱和空气由于继续冷却便成为液体空气。利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行精馏获得纯氧、纯氮。精馏的过程就是多次部分的蒸发和多次部分的冷凝的过程。下分馏塔的作用是制取液空和液氮。主冷凝蒸发器的作用是使不同压力的上塔低压液氧蒸发和下塔中压气氮冷凝，上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。 正常操作法 启动液化与调整 ???当分馏塔启动准备工作已做好，然后按下列程序开动膨胀机和分馏塔。 1、启动空压机，待其运转正常后，打开纯化器进口阀及空分塔空气进口阀，待空气通入热交换器中，待轴承气压力0.5Mpa以上，小心地打开膨胀机进口阀，使气体进入膨胀机，待压力升至0.7Mpa左右运转稳定后，再启动另一台膨胀机，并逐渐调至额定转速。 2、保持0.7Mpa稳定，让更多的空气进入膨胀机产冷，适当打开空气节流阀V01，保持下塔压力0.2Mpa。 3、如果空气量多余，则打开放空阀，并随塔内温度降低逐渐关闭放空阀。 4、膨胀机最终出口温度应保持~-183℃，此时全开膨胀机空气进主换热器阀，微开进上塔阀。 5、在膨胀机启动1~2小时左右，膨胀机出口（T2）温度达到-150℃，随着温度降低，关闭纯化器前吹除阀，空气全部入塔。 继续开下去，不久就会出现膨胀机前压力下降，所有必须保持阀V01的适当开度。从膨胀机启动开始，运转5~6小时左右，空气进下塔（T3）温度低于-169℃下塔呈现液空，此时操作要点： （1）、继续降低T3温度到-170℃左右，并保持之。 （2）、保持空气压力，加速塔内液体积聚。 （3）、提高上塔压力，加速塔内液体积聚。 （4）、保持塔内工作稳定。 （5）、提高膨胀机工作压力，充分发挥膨胀机的制冷效率。 6、液空出现后5~7小时左右，冷凝蒸发器内出现液氧，待液氧出现4~6小时左右，液氧液面指示到40~55厘米时，应慢慢把液空节流阀（V02），液氮节流阀（V03）阀关小，以调整液空和液氧的纯度。开始时两阀可以关的快些，在1转以上开度时，每次关15°，1转一下开度每次关5~10°，每关小一次阀门后应反应间隔5~7分钟。 仔细观察下塔压力和液氧液面的变化，若下塔压力没有明显升高，而液氧液面继续上升，可以把两阀关得快一些；若下塔压力上升较快，液氧液面下降则应停止关阀；若是液氧液面下降过低，可重新开大V02，V03阀。等液面上升到原来的位置，才可继续关小量阀。这时根据液氧液面变化，逐渐缓慢停止一台膨胀机运转。 若液空液面低于15cm柱，则把V02阀关小，其开度控制在液空液面15~20mm柱，阀V03的开度应控制在液空、液氮纯度最佳的位置上 ??7、在关下阀V02，V03调整下塔纯度的同时，应根据液氧液面的工况调节膨胀机进口阀及V01阀，调整的速度视液氧液面是升降情况而定。上升则膨胀机井口阀关小，V01阀开大一些；若下降则反之。适当打开污氮排出阀，待氧气纯度提高后逐步关小污氮排放阀。调整的要点是保持T3温度和液氧液面。当氧气达到使用要求以后应打开产品送出阀，关闭放空阀。 工作中的调整 工作中的调整包括工艺指标的控制和纯化器的切换，每次调整应慎重仔细，不得破坏分馏塔的正常指标。 1、调V01阀，关小V01阀，会使液氧液面上升，同时还会影响下塔压力的降低，氧纯度下降，氮纯度上升，开大V01则与上述情况相反 2、V06、V07阀是空气进入膨胀机的通过阀，主要是控制进入膨胀的气量，正常运转时全开。 3、用液空节流阀V02来控制液空液面，开大V02阀液面下降，关小V02阀，则液空液面上升。 4、在V02阀开度合适的情况下用液氮节流阀（V03）阀来控制液空、液氧纯度，开大V03阀液空纯度提高，液氮纯度下降，若关小V03阀则反之。 5、用氧气、氮气及污氮排出阀来控制氧气、氮气的纯度和产量，关小氧气排出阀，开大氮气排出阀和污氮排出阀，则氧气纯度提高，产量减少，而氮气纯度下降产量增加，关氮开氧则反之。 如果氮气纯度低于99.9%N2时，可以开大V01或V02阀，开大馏分排出阀增大抽取馏分量的办法使氮纯度提高。开大馏份排出阀，关小氧、氮出口阀、氧、氮纯度提高，产量减少；若关小馏份排出阀则与上述相反 在加大抽污氮量氮纯度还要求提高时，可关小膨胀空气进上述的阀V05来提高氮气的纯度。如果不需要提氮高纯度时，这时可开大V05阀，增加进膨胀空气量，以增加氧气产量。 每工作班应急剧地转动V01，V02，V03阀各一次，转动后复原位，以防止阀口结霜。 纯化器的切换 每台纯化器运行六小时就应该切换一次，切换标准是看纯化器再生气出气温度是否在30度以下时才可切换。切换方法：关闭一号纯化器再生气的进口阀，打开再生气放空