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第五章 机械加工工艺规程的制定 三、确定加工余量的方法 确定加工余量的方法有下列三种。 1. 计算法 本法是根据一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析，并计算确定加工余量。这种方法比较合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料。目前，只在材料十分贵重，以及军工生产或少数大量生产的工厂中采用。 根据以上的分析，对称表面加工余量的计算公式如下： 非对称表面加工余量按正式进行计算： 在应用上述公式时，可根据具体的情况予以简化。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第五章 机械加工工艺规程的制定 2. 查表法 根据各工厂的生产实践和试验研究积累的数据，先制成各种表格，再汇集成手册（如金属机械加工工艺设计手册等）。确定加工余量时，查阅这些手册，再结合工厂的实际情况进行适当修改后确定。目前，我国各工厂都广泛采用查表法。 3. 经验法 本法是根据实际经验确定加工余量。一般情况，为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大。经验估计法常用于单件小批生产。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第五章 机械加工工艺规程的制定 第六节 尺寸链 加工过程中，工件的尺寸在不断地变化，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后达到设计要求的尺寸。这些尺寸之间存在一定的联系，应用尺寸链理论去揭示它们之间的内在关系，掌握它们的变化规律是合理确定工序尺寸及其公差和计算各种工艺尺寸的基础。因此，本节先介绍尺寸链的一些基本概念，然后分析工艺尺寸链的应用和解算方法，重点是工序尺寸及其公差的计算。 一、尺寸链的概念 1. 尺寸链的定义 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。 例如，下图所示的台阶零件，零件图上标注的设计尺寸为AΣ和A1。当用调整法最后加工表面2时（其它表面均已加工完成），为了使工件定位可靠和夹具结构简单，常选面3为定位基准，按尺寸A2对刀加工面2，间接保证尺寸AΣ 。这样，尺寸A1 、 A2和AΣ是在加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，它就是一个工艺尺寸链。再比如由下图所示尺寸所组成的尺寸链为装配尺寸链。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第五章 机械加工工艺规程的制定 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第五章 机械加工工艺规程的制定 2. 尺寸链的组成 为了便于分析和计算尺寸链，对尺寸链中各尺寸作如下定义： ①环 尺寸链中的每一个尺寸，称为环。 ②封闭环 尺寸是在装配过程或加工过程中最后形成（间接形成）的一环。 ③组成环 尺寸链中对封闭环有影响的全部环。 ④增环 尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环同向变动。即该环增大时封闭环也增大，该环减小时封闭环也减小，如图所示。 ⑤减环 尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环反向变动。即该环增大时封闭环减小，该环减小时封闭环增大，如图所示。 ⑥补偿环（协调环） 尺寸链中预先选定的某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定要求。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第五章 机械加工工艺规程的制定 A1 A2 AΣ A1增大时，封闭环AΣ也增大，所以A1为增环，用A1表