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桩板式挡土墙施工作业指导书 1、 桩板式挡土墙施工工艺流程图： 2、桩板式挡土墙桩的施工工艺流程: 放线定桩位及高程→开挖桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑护壁砼 → 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→钢筋→放砼筒（导管） →浇筑桩身砼（随浇随振） 3.5.1、模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节采用以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。 3.5.2、护壁砼灌注：护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后，进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。 3.6、挖孔桩内通风与排水：为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟，并经检查无有害气体后，施工人员再下到桩孔内作业。桩孔挖至有水地段时，孔内应设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。 3.7、挖孔桩作业人员上下井的设施：利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。 3.8、钢筋笼的制作和安装：由于抗滑桩桩身钢筋较多，一般不采用井外作业，每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用φ48×3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架（样式、尺寸见下图），并按要求铺设操作木脚手板（该脚手架在钢筋笼绑扎好后无法拆除）。 2000 1500 2000 3.9、挖孔桩（柱）砼浇注： 3.9.1、施工准备 1、桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2、挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，必须做到无松渣、淤泥等松动体，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注混凝土，若孔底排水达不到规范或设计要求，必须按水下混凝土要求进行灌注。孔底情况必须满足设计要求。 3、浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助运输的塔吊运行正常。 4、已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。 3.9.2、桩的砼浇注： 1、施工程序： 检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→办好隐蔽签证手续→清理井内杂物→用同标号的水泥砂浆垫→浇砼→养护 2、施工方法： 3、砼浇筑前，底部应填以5～10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼。 4、浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为500mm为宜，振捣砼时，振动棒应插入一层5～10cm左右，消除冷缝，严禁触碰钢筋。 5、砼养护，采用洒水养护，养护时间不得小于7d。砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。 4、桩板挡墙施工 4.1、桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C20护壁砼。 4.2、1.5m为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工。 4.3、挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连接，上下挡板之间的竖向钢筋＜16mm采用绑扎连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭接。 4.4、为保证砼外观质量,挡板模板的具体支撑体系应严格按规范要求实施。 4.5、严格按照规范和设计的要求进行设置盲管和泄水管。 4.6、砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。 5、墙背后回填 5.1基本要求： 5.1.1、墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严格采用膨胀土、高液限粘土、腐殖盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。 5.1.2、墙背填土必须注意有效搭接，纵向接缝必须设台阶。 5.1.3、必须分层填筑压实，没层表面平整。 5.1.4、墙身强度达到设计强度75%以上方可开始填土。 5.2、墙背后的回填 5.2.1、填筑前按设计要求安好道路土工布，作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压