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第七章 工程质量管理体系及保证措施 7.1 工程质量管理体系 7.1.1 概述 武船重型工程有限公司从2003年起按照GB/T19002-1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》标准的要求，建立健全了公司质量保证体系。2005年7月通过了中国新时代质量体系认证中心的现场审核，2005年9月获得了中国新时代质量体系认证中心的质量体系认证证书（注册编号：00805Q10377ROM）。2006年7月中国新时代质量体系认证中心对我公司进行了第一次监督审核，质保体系运转有效、可靠，并获得审核专家高度评价。 为确保赣州市新世纪大桥钢结构制作能从原材料采购至产品交付及售后服务的全过程受控，公司建立“赣州市新世纪大桥钢结构制作质量管理组织机构”（见图7.1.1-1），实施过程控制，保证钢箱梁、钢锚箱产品制造质量和提供的服务满足合同规定的要求。 图7.1.1-1 工程质量管理组织机构 本工程质量保证体系实行各项目工程师负责制，公司保证各项目工程师能独立行使职权。 7.1.2 工程质量方针和质量目标 1) 工程质量方针 公司质量方针：技术创新 品质求精 顾客满意 持续改进 工程质量方针：创国优品质 树百年丰碑 2) 工程质量总目标 确保赣州市新世纪大桥钢结构制作符合国家相关验收的标准。 争创获得江西省优质建设工程“杜鹃花”奖 3）工程质量具体目标： （1） 制造尺寸精度：满足国家相应标准、技术规范及设计图纸技术要求。 （2） 焊接质量：焊接质量符合设计要求及技术规范。 （3）外观质量：钢箱梁外观平整光顺、感观良好，焊缝成型优良。 （4）建造水平处于国内领先地位。 （5）工程质量、交工验收和竣工验收均满足合同要求，创鲁班奖。 7.2 钢结构制作过程的检测、试验和缺陷处理方案 （具体见第四—六章节相关部分）/试验状态的标识（或记录），对检验/试验状态不明者不施工，并向生产部门反馈信息。 7.3.3 编制检验和试验计划书（即试验及验收清册） 制造检验和试验计划书包括以下内容： 1）规定材料进货、复验、生产过程检验和试验的项目、内容和方法，规定检验的频率； 2）明确所依据的标准或合同要求； 3）合理设置检查停止点； 4）明确监理工程师检验和试验的项目。 7.3.4 监理工程师的检查 严格按照《监理实施细则》的要求，凡监理工程师独立检查的工序和隐蔽工程经公司检验人员检验合格后，报监理工程师检查合格后方可转入下道工序。 7.3.5 质量监督和考核 为了加强现场质量管理，现场质量管理人员和检验人员负责进行过程控制和产品质量监督和考核。 1）制定质量责任制和质量考核办法； 2）在现场进行巡回检查，监督检查生产过程中质量管理制度、检验制度以及工艺纪律的执行情况。对违反工艺纪律及质量管理制度、检验制度的人员及时进行处理。 3）协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工序处于受控状态，维护现场质量体系的正常运行。 7.4 质量控制要素 7.4.1 人员控制 1）凡与本工程质量有关的人员（焊工、氧割工、油漆工、检验员、计量员等），资质应满足所从事岗位工作标准的要求。 2）对从事本工程结构的持证焊工上岗前培训、考核，确认合格后上岗。 3）根据本工程的工艺要求，技术人员、质量管理人员对施工人员进行工艺技术交底和质量要求、检验方法、检验程序交底。 7.4.2 生产设备和工艺装备控制 1）制造过程中对工程所使用的设备进行日常维护和保养，使设备始终处于完好状态。 2）各工序工艺装备经验证合格后投入生产。 3）钢箱拱整体胎架每使用一轮后，进行复查，合格后才进行下一轮的制造。 7.4.3 材料控制 1）物资采购的供方选择、合同签署、进厂验收、发放按公司《采购控制程序》规定执行。 2）采购的产品验收合格后，按公司《产品防护控制程序》，对采购的产品进行贮存、防护控制。 3）按《标识和可追溯性控制程序》对产品的牌号、规格（型号）、炉批号/入库编号、生产厂家、生产日期标识进行保护和移植。材料领料时，必须在领料单上注明批号，保证可追溯性。 4）材质证明书检验：材料检验员核实钢材的材质证明书与钢板上标号（牌号、炉号、批号等）是否相一致，材质证明书上的化学成分和机械性能是否符合规范要求，将核查结果如实填在物资验证记录上。 5）钢板尺寸、数量核查：点验员用钢盘尺、钢卷尺测量钢板的长宽尺寸是否符合定尺供货要求，用超声波测厚仪在离钢板边缘50mm处测量钢板厚度是否符合标准要求，清点数量是否准确。将检查结果如实填写在物资验证记录上，材料检验员抽样验证。 6）钢材表面质量检查：目视检查钢板表面有无气泡、结疤、裂纹、折叠等缺陷，钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷，并对照标准判断是否合格。当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度