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元件承认标准---共模电感 制定日期: 2010 年 06月08日 文 件 履 历 表 修订日期 版次 修 订 内 容 核准 修订 制定部门 品保部 原件保存 文管中心 配布栏 总经理 1 副总经理 2 总经理助理 3 管理部 1 批 准 审 核 作 成 研发部 1 制造部 1 品保部 1 工程部 1 仓库部 1 采购部 1 生管部 1 人事部 财务部 业务部 文管中心 元件承认标准---共模电感 1．目的： 规范共模电感检测标准，确保共模电感性能及工艺符合生产需求，使共模电感顺利导入，结合电源正常使用。 2．范围： 适用于本公司所有共模电感性能测试需求。 3．权责： 3.1工程部权责： 主要对共模电感基本性能，结合电源进行测试、记录，资料审查，并对记录结果进行判断，合格则下承认书，导入生产使用，不合格则反馈供应商改善。 3.2研发部权责： 主要根据设计需求来选择共模电感规格型号。 4．定义： 无。 5．作业内容： 5.1基本性能测试： 5.1.1检测项目：感量、耐压、绕制工艺解剖、外观、尺寸，承认书。 5.1.2检测仪器：电感测试仪、耐压测试仪、游标卡尺。 5.1.3检测方法： 感量：按要求设置感量测试仪测试频率，电压。分别找出两绕组所对应脚位，使用感量测试仪的夹子夹住两绕组引脚进行感量测试。 判定标准：符合共模承认书感量要求。 耐压：按要求设置耐压仪测试频率，时间，耐电压。将两绕组的引脚分别短接，使用耐压测试仪红色夹子与黑色夹子分别夹住绕组引脚（两绕组与磁芯），启动耐压仪进行测试。 判定标准：在测试中距离实物30公分符合耐电压1500VAC，漏电流小于1mA，没有异音，不能有超漏，拉弧现象。 注：因测试耐电压高，测试人员在测试时请一定注意安全。 外观、尺寸：外观采用目视的方法进行检查（表面清洁，无损伤、变形、标签正确、锡渣、残线、引脚，铜线无氧化等）。尺寸采用游标卡尺进行测量。 元件承认标准---共模电感 判定标准：外观符合不大于1‰不良，尺寸符合承认书尺寸要求且实装机合格。 5.1.4绕制工艺解剖： a, 标签应正确、干净、清楚，端正的贴于共模铁夹顶部，不能翻翘。工艺要求在其位置所做的标识也应清楚、明显、牢固。 b, 铜线需紧贴针脚底部，焊锡高度不可超过底部定位柱，外层胶带不能有烫伤，包胶带绕线不能外露。磁芯装于骨架中应无明显歪斜，松动。 c, 焊锡不能有虚焊、假焊等现象，产品引脚应端正，无松动，歪斜等现象。 d, 绕线应除有特别规定的绕法外，其余的应该注意绕制紧实，绕线线圈与绕线胶带不得多于或少于承认书要求。 e, 检查铜线、胶带、尺寸是否符合要求。 判定标准：按照以上的绕制工艺要求进行判定。达到以上绕制工艺要求则合格，达不到则不合格。 5.2结合电源EMI测试： 5.2.1检测项目：EMI测试（传导，辐射）。 5.2.2检测仪器：电源板，测试治具，传导测试仪，频谱测试仪。 5.2.3检测方法： a,传导测试：按下图方式进行连接，使用原样机与承认样品进行对比测试。 元件承认标准---共模电感 注：在测量过程中绝对不能断开或连接被测物、电网、人工电源网络、主机四者的连接。 在待机状态（光标处在“运行”时）才允许断开或连接。当使用人工电源网络进行传导骚扰测试时，必须加限幅保护器。 b,辐射测试：将频谱仪，被测物，负载（需接地）对应进行连接，连接好后通电进行测量，保存数据。 5.2.4判定标准： EMI测试：与工程样机进行对比测试，不能比工程样机高1dB。 注：在以上测试完全通过后需到专业的检测机构测试辐射，合格后方可下发承认书。 5.3 共模电感资料审核： 5.3.1承认书审核： a,承认书中的共模性能测试条件与要求保持一致。 b,样品基本尺寸，标签尺寸，大小一定要符合共模承认书要求。 c,承认书不能缺页，文字清晰可见，不能出现乱码。 d,承认书中的安规清单与ROHS清单原材料供应商必须保持一致。 e,供应商承认书必须盖有供应商公章。 5.3.2环保资料审核： a,ROHS报告，REACH报告，PFOS报告是否在有效期内（有效期为一年）。 b,供应商提供的ROHS报告，REACH报告，PFO