管道工程安装技术.doc

1H413030 管道工程安装技术 1H413031 工业管道安装程序 1 管道的组成（P51） 管道由管道组成件和管道支撑件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制or制止流体流动。 1.1 管道组成件 ——用于连接or装配管道的元件。 ——包括“管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器”等。 1.2 管道支承件 是管道安装件and附着件的总称。其中： ——管道安装件， 是将负荷从管子or管子附着件上传递到支撑结构or设备上的元件，包括“吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡杆、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架”等。 ——管道附着件， 是用焊接、螺栓连接or夹紧等方法附装在管子上的零件，包括“管吊、吊耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座”等。 2 管道安装前的检验（P52） 2.1 管道检验 必须有制造厂的质量证明书。 材质、型号、规格、质量符合设计文件要求。 合金钢管组成件应复查材质并标记（采用光谱分析or其他方法进行）。合金钢阀门的内件材质应抽查，每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件规定。 管道组成件及支承件应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标or标记应明显、清晰。材质为不锈钢、有色金属的，存储期间不得与碳素钢接触，暂不能安装的封闭管口。（避免电化学反应。） 2.2 阀门检验 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力1MPa或≤1MPa，且设计温度-29℃或186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 输送设计压力≤1MPa且设计温度为-29~186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个。，进行壳体压力试验和密封试验。但不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 “壳体压力试验”压力不得小于最大允许工作压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格； “密封试验”宜以最大允许工作压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并规范填写《阀门试验记录》。 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的阀闸，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后按规范填写《安全阀最初调试记录》。 3 管道安装前的现场条件 3.1 设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。 3.2 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水供电供气等设施以满足安装施工要求。 3.3 技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录。 3.4 与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。 3.5 必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件。 3.6 管子、阀门、管件、仪表等已校验合格、内部清理干净，具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。 3.7 管道安装单位应当取得特种设备安装许可。管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责施工登记的质量技术监督部门书面告知。 4 工业管道安装的施工程序 1H413032 工业管道安装的技术要求 1 工业管道的基本识别色、识别符号、安全标识 1.1 基本识别色，分为8类（根据管道内物质的一般性能） 水——艳绿色； 水蒸气——大红色； 空气——淡灰色； 气体——中黄色； 酸或碱——紫色； 可燃气体——棕色； 其他液体——黑色； 氧——淡蓝色。 1.2 识别符号，由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。 1.3 安全标识，凡属危险化学品应设置危险标识，表示方法是在管道基本标识色的标识上or附近涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。 2 工业管道安装技术要求 2.1 一般规定（P53-54） 检查各部件的质量，不符合要求的不得用于系统。 不锈钢管道吊装应使用