燃气管道施工工艺概念.docVIP

2.1燃气管道施工方案 2.1.1 管道施工流程 2.1.2 燃气管道安装 （1）地下燃气管道安装 1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。 2）管道连接材料、设备 PE管规格有：?PE100??SDR11、PE100??SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。 3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验： (a)?聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。? (b)?管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。? (c)?对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。? (d)?燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 5）PE管焊接 PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式： ?A热熔焊接? 热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:? a?焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。? b?管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。? c.?焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。 d.?管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。? e.?焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。 B 电熔焊接 a?电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。? b?电熔管件切割要平整，连接端面与管材轴线垂直，连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。? c?管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。? d电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。? e引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。 焊接过程中必须记录焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。 聚乙烯燃气管与各类管道或设施的水平净距如下 项目 燃气管道压力 地下＜0.01 中压＜0.4 高压＜1.6 建筑物 基础 0.7m 1.5m / 外墙面 / / 13.5 给水管 0.5m 0.5m 1.5m 污水、雨水管 1.0m 1.2m 2.0m 电力电缆 直埋 0.5m 0.5m 1.5m 在导管内 1.0m 1.0m 1.5m 通信电缆 直埋 0.5m 0.5m 1.5m 在导管内 1.0m 1.0m 1.5m 其他燃气管道 DN≤300 0.4m 0.4m 0.4m DN＞300 0.4m 0.4m 0.4m 热力管 直埋 1.0m 1.0m 2.0m 在管沟内 1.0m 1.5m 4.0m 电杆(塔)的基础 ＜35KV 1.0m 1.0m 1.0m ＞35KV 2.0m 2.0m 5.0m 通讯照明电杆（至电杆中心） 1.0m 1.0m 1.0m 铁路路堤坡角 5.0m 5.0m 5.0m 街树（至树中心） 0.75m 0.75m 1.2m 聚乙烯燃气管与各类管道或设施的垂直净距如下 名称 地下燃气管道 当有套管时以套管计 给水管、排水管或其它燃气管道 0.15m 电缆 直埋 0.50m 在导管内 0.15m 敷设时，应按设计施工，若受地形所限，与有关部门协商采取有效保护措施后，上述各净距均可适当缩小。PE燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。PE管道敷设前，进行外壁外观检查，无影响