5s管理实培训.ppt

第一部分：什么是5S 5S解释 整理、整顿、清扫、清洁、素养在日文的罗马发音中，均以 “S”为开头，故简称为5S。5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和环境。 5S的具体内容 1、整理（SEIRI） 区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 5S的具体内容 2、整顿（SEITON） 要用的东西依 规定定位、定量地 摆放整齐，明确地 标识。 5S的具体内容 3．清扫(SElSO) 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 5S的具体内容 4、清洁（SEIKETSU） 将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 5S的具体内容 5、素养 （SHITSUKE） 人人依规定行事， 养成好习惯。 5S的起源 1955年，日本人提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S框架。 扩大的5S 6S： 5S+Safety （安全） 扩大的5S 7S: 5S+Safety (安全) +Save(节约)　或 5S+Safety (安全) +Service(服务) 扩大的5S 8S： 5S+Safety(安全) +Save(节约) +Study (学习) 第二部分 5S的作用和好处 5S的作用和好处 1、提高企业形象 2、减少浪费 3、安全有保障 4、标准化的推动者 5、增加员工的归属感 1、提高企业形象 ●清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。 ●会有很多人到企业观摩 ●提高企业的知名度和形象 ●客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。 2、减少浪费 ●5S活动可节省消耗品、用具及原材料： ●节省工作场所： ●减少准备时间。 3、安全有保障 推行5S的场所必然舒适亮丽， 流程明畅，可减少意外的发生 全体员工遵守作业标准， 不易发生工作伤害 危险点有防护和警告 5S活动强调危险预知训练， 每个人有危险预知能力， 安全得以保障。 4、标准化的推动者 强调作业标准的重要性 员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定 通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生 5、增加员工的归属感 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。 员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。 第三部分 现场管理和5S 现场的定义 所谓现场，就是企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的场所。 现场为企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。 这里都是现场 现场的作用 1、现场能够实现增值 ①满足顾客要求。 现场是产品开发、生产和销售的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产质量量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。 ②创造利润。 只要满足顾客要求才能够实现增值。 现场的作用 现场的作用 现场管理的主要内容 1、建立合理的组织结构和目标 2、创造良好的作业环境 3、标准化的作业 4、消除不利因素 第四部分 5S的推行要领 1 整理（ SEIRI ） 1、整理（SEIRI） 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 整理的推行要领 1、所在的工作场所（范围）全部检查包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。 1、工作场所的检查 ①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、 半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物 1、工作场所的检查 ②工作台 ●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品 1、工作场所的检查 ④材料架 ●原、辅材料 ●呆料 ●废料 ●其他非材料的物品 1、工作场所的检查 ⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●自行车、汽车 ●推车 ●轮胎 ●杂草 2、制定需要和不需要的标准 ●工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。 ●制定“要”和“不要”的基准表，并经形成需要和不需要的决议基准，同时也反省不要物产生的根源。 3、清除不需要物品 “要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战’’是较好解决这些问题的技巧之一。 3、清除