建筑施工中加强混凝土质量控制的途径.docVIP

建筑施工中加强混凝土质量控制的途径 　　摘要：近年来，我国的建筑事业发展十分迅猛，加强建筑施工中混凝土质量控制的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对建筑施工中混凝土质量控制进行了研究，具有重要的参考意义。 　　关键词： 混凝土，施工质量，骨料，外加剂 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　1 混凝土的原材料 　　为了保证混凝土的质量，原材料全部符合技术性能指标才能使用，并确保在施工期内质量稳定，主要性能没有大幅波动。原材料的质量及其波动，对混凝土质量有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响拌制混凝土的和易性，细骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响很大。总之，水泥、砂、石子各项性能指标必须达到规范要求才能使用。 　　1． 1 水泥 　　水泥进场时要进行初步检查，复核其类别、等级、出厂日期，然后根据相关规定对其质量进行全面检验，必须符合国家标准才可使用。水泥在运输和储存过程中要防水防潮，运到工地的水泥，要按其品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，要按三标一体设立标识牌。而且要确保水泥库房干燥、通风、防雨、防潮湿。堆放袋装水泥时，地面要做铺垫，距地面、边墙至少 30 cm，堆放高度不要太高，并留出搬运走道。水泥进场后要尽快使用。在现场施工过程中，杜绝使用过期或受潮的水泥，避免给混凝土强度和外观带来影响。当对水泥质量有怀疑时，要重新送检。 　　1． 2 骨料 　　骨料是混凝土最基本的组成部分，骨料分为粗骨料和细骨料，砂石骨料的物理力学性质决定混凝土的强度，所以，这些力学指标如强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配等各项指标一直被重视，杂质含量容易被忽略，其实杂质含量超标带给混凝土的危害很大，它们会在集料表面形成包裹层，妨碍水泥水化，影响骨料与水泥的粘结，降低混凝土的强度，并能与水泥的水化产物进行化学反应，产生有害的膨胀物质。所以不仅选购的骨料要保证合格洁净，还要确保有专用的存放场地，避免存放不当给骨料带来新的污染。 　　细骨料质量要求: 细骨料应质地坚硬、级配良好、清洁，细骨料的含水率应保持稳定，不宜太大，必要时进行脱水。进场后要及时送检，合格后方可使用。级配要合理，否则不利于混凝土的内实外光。禁止使用海砂。 　　粗骨料质量要求: 混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的 2/3，也不得大于钢筋间最小净距的 3/4。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。采用连续级配或间断级配，应由实验确定。粗骨料表面要洁净，如裹有粉尘、泥状物或被污染等必须清除干净。 　　1． 3 外加剂 　　外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间有良好的适应性。 　　1． 4 拌制用水 　　拌制和养护混凝土最好应采用饮用水。无条件采用饮用水时，要对搅拌用水进行送检，合格后再做使用。不得使用不明来源的水。 　　2 混凝土的配制 　　通过实验选定符合设计要求的混凝土配合比，并经审批后再使用。在施工过程中，实验室所确定的混凝土理论配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离、施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需根据实际情况调整混凝土施工配合比，如根据细骨料的含水率调整用水量( 保证水灰比不变) ，进行施工配料调整，并签发施工配料单。称重过程中保证计量准确，使用检验合格的计量设备器具。 　　3 混凝土的浇筑 　　在试验室调配合格的混凝土相对容易，而在整个施工过程中，为保证浇筑出的混凝土保持稳定的质量必须制定施工技术方案，合理安排工艺和工序，计算各阶段所需时间，尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减少坍落度损失，合理缩短混凝土从搅拌到浇捣完毕的时间。在浇筑过程中，应特别注意以下几个方面的控制: 　　1) 浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋部件进行检查，符合设计和验收要求后，方可进行混凝土浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，用双面胶填塞严密。浇筑混凝土前，模板内要涂刷脱模剂，混凝土浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度，按设计要求控制坍落度。 　　2) 混凝土应按一定的厚度、顺序和方向从两侧同步分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层要保持水平，用振捣器振捣时，分层厚度不宜超过 30 cm。桥墩柱浇筑时，混凝土自由下落高度一般不要超过 2 m，以防发生离析。 　　3) 在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作