储罐事故案例解析.ppt

2010年1月7日316#罐区发生了一起火灾爆炸事故，事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤，未造成次生事故和环境污染。 875#罐在浮盘未浮起的情况下，收油管出口流速达4.34米/秒，超过1米/秒的安全界限，产生大量静电并发生放电，在浮盘下引燃油雾、可燃性气体与空气形成的混合气体（80万吨柴油加氢装置波动，造成较多轻组分进入875#罐），发生爆炸。 由此确认，此次事故直接原因是静电放电引起的可燃性混合气体爆炸。 “12.11”事故TK1808冷凝水罐示意图 “1211”事故人员分布图 事故原因： C1-7罐内含有烃类可燃物料，局部达到爆炸极限，遇到施工使用的临时照明产生电火花，或者黑色金属撞击等火源，引发油气爆炸。 罐底部沉积物含有少量烃类可燃物，虽然当天早晨分析合格，但是沉积物中烃类可燃物在清理过程挥发出，加之进罐阀门有渗漏现象，渗漏出的物料同样挥发出可燃气体，未能及时排出，施工单位清罐使用非防爆工具，并私自接非防爆照明设施，且在作业过程中故障。 改进与启示： 所有的危险物料储罐清理要求全部采用机械清洗，尤其是原油储罐。 中毒窒息 “9.2”中毒事故 2011年9月2日，炼油厂二车间主任、催化装置工段长、当班班长在查找水封罐V1107水封外溢的原因时，工段长在相关的V1106罐顶发生硫化氢中毒事故。主任在施救过程中造成中毒坠落。 事故教训： 1、处理脱硫系统异常情况时未佩戴空气呼吸器。 2、施救方法不当。 3、设备检查检测不到位，未掌握V1106罐顶腐蚀减薄情况。 4、催化装置扩能后，酸性水装置没有同步扩建。 启示： 酸性水装置要配套；检查硫化氢泄漏带报警仪和空气呼吸器。酸性水罐的防腐。 “10.7”窒息事故 2007年10月7日，某省设备防护有限公司在油品车间东区16号罐区3号罐内喷砂除锈作业，供气7分钟后，罐外人员发现砂子不流，关闭送砂阀门，20分钟后，发现2名施工人员倒在罐内。 启示: 储罐等受限空间作业，使用长管呼吸器时，一定要保证长管呼吸器供风的清洁和畅通。 储罐动火 “12.11”水罐闪爆事故 2006年12月11日，助剂厂2万吨/年顺酐装置在试运行抢修期间，对装置内常压冷凝水罐TK1808顶部进行焊接作业时，发生闪爆事故，造成3人死亡。 事故经过： 2006年12月11日，该装置抢修，计划新设计一条管线，将丁烷蒸发器（E1301）的冷凝水直接引入冷凝水罐TK1808，共8人参与此次抢修。 当日早晨办理了火票后，下午，将冷凝水罐顶部的盲法兰拆开，然后上罐顶接管焊接，施工人员询问监火人，是否可以动火，监火人回答“水罐上，可以动火”，然后离开罐顶上厕所，还有3名施工人员离开罐顶去从事其他作业，罐顶只剩下4人，由于焊条不够，又有1人离开去拿焊条，此时罐顶还剩3人，在接管焊接时，焊花溅入罐内，引发闪爆，罐体整体飞出70米以外，罐顶作业3人当场死亡。 90米外屋顶 整体飞出70米以外 事故原因： 冷凝水罐TK1808内窜入了可燃气体正丁烷，此部分气体来源于脱丁烷塔进料换热器E-1111，该换热器为浮头式换热器，由于管程泄漏，正丁烷漏入壳程，随凝液进入冷凝水罐TK1808，在该罐上部气相空间形成爆炸性混合气体，遇到落入罐内的焊花，发生闪爆。 启示： 没有识别出水罐内可能窜入可燃气体的风险；动火作业没有测爆；没有把焊花接住。 “10.27”事故 2004年10月27日，炼油厂硫磺装置酸性水罐在罐顶检修动火过程中，违章动火导致火灾事故，造成7人死亡。 2004年10月20日，炼油厂的硫磺回收车间，64万吨/年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。为尽快修复破损设备，恢复生产，炼油厂机动处根据《关联交易合同》，把抢修作业委托给第一安装工程公司。该公司接到炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书，安排下属的四分公司承担这次修复施工作业任务。维修过程中，修要将V402与V403的连接平台吊下。 10月27日8时，四分公