FPC模具知识分析.doc

作为FPC后段工站中非常重要的工站，冲型工站显得犹为重要而模具更是举足轻重，因模具设计、制作不合理的状况时常发生，从而影响品质、影响进度、影响交期。?　　本人认为PFC模具设计应注意以下几点:模具钢材的选用模具厂制作工艺水平模具的结构设计模具穴数的多少模具定位PIN的布局模具的预涨预缩1.?模具钢材的选用目前市场钢材很多，国产的，进口的种类繁多，但大部分厂家都使用进口的，如：日本HITACHI，瑞典ASSAB，德国SSE，奥地利BOHLER，普通反映效果都较好，作为FPC模具选用肯定是优质模具专用钢材，要求硬度较高，淬透性好，线切割应力小，如日本：SKD61，SKD11。2.?模具厂制作工艺由于FPC要求的形状精度和位置精度要求都很高，所以对模具的本身的加工工艺提出的高要求，一般来讲都要求慢走丝进行线切割，线切割的质量是影响模具使用效果的重要因素之一，这跟机器的等级和工人的技术水平密切相关，?而模具的组立过程则是工艺过程后段重点，相当关键。而同时还应该考虑的是热处理时模具公模，母模要求相差8-10度，便于修模。3.?模具结构设计模具结构设计是五金冲模中比较简单的，分落料型，面出型，对于冲盖膜，热固胶膜，冲电镀线，PI及FR4等加强片时用落料型，因为这些物料都不易变形，而且效率也较高；对于外形为了保证不变形，再加上往往都有机构孔，都采用面出型；另外不锈钢补强片由于采取落料会引起变形所以都采用面出型的。　　4.?模具穴数的多少为了达到产能，效率穴位当然越多越好，但由受到冲床平台大小限制及模具稳定性的影响及FPC基材本身安定性的影响，产品形状导致的排版数量，同时还要考虑到模具成本及结构是否合理，对于公差要求高的产品,一般来讲FPC模具一出一，一出二比较常见。5.?模具定位PIN的布局定位PIN的作用起到定位待冲产品。?冲压模具要求受力要平衡，FPC模具也不例外，模具外形应该尽量开在模具中间，所以定位PIN的位置也应该尽量分布在产品的周围。但同时也要考虑到产品本身要求的地方，比如手指及中心距公差要求特别要求严格的地方，定位PIN尽量靠近。6.?模具的预涨预缩对于产品公差要求高的地方，特别是金手指，如果要求在+/-0.05MM，由于模具很难达到此公差，就需要对模具作技术处理，且考虑到模具使用一定程度后会磨损，对模具手指部分进行单边预缩0.02，要求模具加工厂在加工时就预缩2条，经过技术处理后不良，仅手指不良率只到1%左右,如果不技术处理有10%以上的不良。双面FPC制造工艺全解(三) 类别：行业知识 ? 发布时间：2008-1-25?阅读：1156 ? FPC表面电镀-双面FPC制造工艺 柔性印制板的电镀种类非常多，在本章仅介绍通用电镀。 1．FPC电镀 (1)FPC电镀的前处理柔性印制板FPC经过涂覆盖层工艺后露出的铜导体表面可能会有胶黏剂或油墨污染，也还会有因高温工艺产生的氧化、变色，要想获得附着力良好的紧密镀层必须把导体表面的污染和氧化层去除，使导体表面清洁。但这些污染有的和铜导体结合十分牢固，用弱的清洗剂并不能完全去除，因此大多往往采用有一定强度的碱性研磨剂和抛刷并用进行处理，覆盖层胶黏剂大多都是环氧树脂类而耐碱性能差，这样就会导致粘接强度下降，虽然不会明显可见，但在FPC电镀工序，镀液就有可能会从覆盖层的边缘渗入，严重时会使覆盖层剥离。在最终焊接时出现焊锡钻人到覆盖层下面的现象。可以说前处理清洗工艺将对柔性印制板F{C的基本特性产生重大影响，必须对处理条件给予充分重视。 (2)FPC电镀的厚度电镀时，电镀金属的沉积速度与电场强度有直接关系，电场强度又随线路图形的形状、电极的位置关系而变化，一般导线的线宽越细，端子部位的端子越尖，与电极的距离越近电场强度就越大，该部位的镀层就越厚。在与柔性印制板有关的用途中，在同一线路内许多导线宽度差别极大的情况存在这就更容易产生镀层厚度不均匀，为了预防这种情况的发生，可以在线路周围附设分流阴极图形，吸收分布在电镀图形上不均匀的电流，最大限度地保证所有部位上的镀层厚薄均匀。因此必须在电极的结构上下功夫。在这里提出一个折中方案，对于镀层厚度均匀性要求高的部位标准严格，对于其他部位的标准相对放松，例如熔融焊接的镀铅锡，金属线搭(焊)接的镀金层等的标准要高，而对于一般防腐之用的镀铅锡，其镀层厚度要求相对放松。 (3)FPC电镀的污迹、污垢刚刚电镀好的镀层状态，特别是外观并没有什么问题，但不久之后有的表面出现污迹、污垢、变色等现象，特别是出厂检验时并未发现有什么异样，但待用户进行接收检查时，发现有外观问题。这是由于漂流不充分，镀层表面上有残留的镀液，经过一段时间慢慢地进行化学反应而引起的。特别是柔性印制板，由于柔软而不十分平整，其凹处易有各种