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（翻译）关于Ti62222S在常温和高温下的动态流和强度性质的调查研究摘要这篇文章研究了Ti62222S钛合金在不同应变速率和温度下的材料性能。文章中呈现了在单向应力的压缩载荷下应变速率在~的材料性能以及在单向应力的冲击载荷下应变速率在的材料性能的测量结果。测试温度从20℃变化到620℃。单向应力压缩试验显示出相当强的应变率敏感度以及与依赖于温度的断裂和流动应力。在平面冲击试验中，根据温度测量塑性变形为0% 和0.2% 时动态屈服应力以及动态强度（断裂强度）。从单向轴应力试验和从冲击波试验中得到的屈服应力随着应变速率和温度的改变十分一致，同时也展现了合金的热激活机制维持在至少高达的应变速率。这被认为是证明断裂强度大小与间隙形核有更加密切的关系而非间隙生长。关键词: 平面冲击；断裂强度；高应变速率；钛合金目录1. 简介12. 材料及方法23.1 材料23.2 实验步骤33. 测量结果43.1单轴向应力压缩载荷下的材料特性43.2 平面冲击载荷下的材料特性53.2.1 屈服强度和加工硬化73.2.2 断裂强度104. 讨论与总结115. 参考文献141. 简介如果材料或者结构受到高速载荷，应力应变行为的重大改变或者可变形性的改变导致材料的失效断裂则有可能发生。此外，材料行为受到应力状态和温度的影响。所以，机械材料性能的速率以及温度依存性的知识是必不可少的。钛与钛合金是重要的工程材料因其高比强度、高可焊性、很好地高温强度和耐蚀性。然而，在冲击作用下，这些性能对绝热的剪切破坏是非常敏感的。对剪切带的现有解释是基于一种材料在绝热变形过程中机械硬化和热软化之间的竞争。剪切带的形成通常与高速率的塑性加载有关，因为高应变速率造成绝热环境给形变加热。另一方面，在高应变速率下，塑性变形可能成为粘滞阻力，这种粘滞阻力是由一种位错动力转移，即从热激活机制克服障碍转移到阻力越障碍转位移动，而引起的。这种越障碍转位移动与一个更强的依存于应变速率的屈服应力有关，并影响着剪切带的形成过程。有许多出版物研究了关于钛与钛合金在单向轴应力下的材料性能随应变速率和温度的改变。Meyer发表了关于应变速率对Ti-6Al-4V在压缩和拉伸载荷下的流动应力，强度及延展性的数据。Meyer和Chiem在Ti-6Al-4V上进行了扭转和压缩试验，他们发现要使非绝热的剪断发生，应变速率有一个下限。不仅如此，在室温和低温下，速率高达300的高应变速率试验的基础上，热激活机制很好地反映了流动应力的应变速率敏感性。Chichili检测了钛对应变速率的依存性，并发现机械硬化和流动应力很大程度上取决于温度和应变速率。机械硬化和流动应力都随着温度降低或是应变速率的增加而增强。对变形结构的测试表明，塑性是复杂的晶格和双晶中位错运动交互作用的结果。双晶（孪生）发生在低应变速率、高应变速率以及低温和高温下。双晶的范围随着应变速率的增加和温度的降低而增大。展开关于固体在冲击波载荷作用下行为的研究是一种调查研究最高应变速率下的强度性能的方法。目前仅有少量试验对高温下冲击波载荷作用金属机械屈服和强度行为进行观察。Hereil在纯铁上进行了平面冲击试验，温度范围控制在20~500℃，他发现，屈服强度从20℃时的0.74GPa线性减小到500℃时的0.5GPa。然而，Rohde的调查研究显示，铁在76~573K的温度范围内的动态屈服强度与温度无关。在研究铋和单晶锌并将温度控制在室温至0.96绝对融化温度之间时得到了类似的结果。在多晶的铝和镁的试验中，动态屈服强度甚至有所增强。冲击波的测量也展现了不受温度影响下固态金属动态强度的行为。对多晶的铝和镁来说，将温度一直增加到，断裂的抵抗并不随温度的增加发生明显的改变，之后继续使温度增加至，断裂强度则会陡然降到0。对于单晶锌，其动态抗张强度可以持续至~0.95；继续增加温度也会导致强度的陡然降低。与纯金属不同，对不锈钢的试验显示出动态屈服强度和断裂强度在980K温度时，其强度值是室温时的一半。这项工作的目的是调查研究钛合金Ti62222S在单轴向应变时且应变速率（~）和温度（20~620℃）在较大范围内改变时的材料行为，通过不同的方式：液压加载机构，重锤试验装置，霍普金森压力杆和平面冲击以产生单向轴应变。2. 材料及方法3.1 材料在调查研究中，我们研究的材料是一种显微结构为的合金Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Cr-2Mo-Si（Ti62222S），其化学成分在表1中列出。该合金的-转变温度是960℃。作为准备工作，合金被放置在真空电弧炉中。接下来的热机过程所遵守的原则在图1中给出。铸件在1100℃下扩散退火20小时。然后，在900℃下在两相区进行模锻，使其直径达到212mm。最后，材料完成退火和老化。最终的两相显微结构中，在层状排布的相和相中分布有球状的相。试