地上竖向模板技术交底B区.docVIP

交底内容： 施工准备 材料准备 定型大钢模，木方（100mm×100mm，50mm×100mm），对拉螺栓，钢管，扣件，覆膜多层板（15mm，18mm），竹胶板，脚手板，PVC套管，快易收口网，槽钢。 机具准备 圆盘锯，压刨，平刨，台钻，空压机，锤子，手锯，扳手，塔吊。 作业条件 1、钢筋工程隐检完毕，并核实预埋线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误,经监理检查验收合格后签字。 2、水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。 3、架子、走道及工作平台等满足施工要求。 施工工艺 框架柱模板 框架柱使用定型钢模板。因本工程层高均在6m左右，采用“满堂红”脚手架配合加固框架柱模板，立杆＠900一道，横杆步距1200一道。 采用KG-86系列全钢系列全钢大模板，因柱截面变化较大，采用可调模板，因楼层变化较多，采加接高板的方式以满足需要，接高尺寸为4700＋900mm。模板就位前应弹好就位线，并在墙的外侧用1：2的水泥砂浆做好找平层以防就位后的模板高低不平而渗浆。模板安装前先清净面板，均匀涂刷2：8机柴油脱模剂。 框架柱模板加固示意图 大模板接高 核心筒模板 本工程核心筒模板从地下二层开始使用采用KG-86系列全钢大模板（与外墙相连的大模板从首层开始使用），共七套，因楼层变化较多，采加接高板的方式以满足需要，接高尺寸为5550＋800mm。 模板根据施工段进行配置，共七套模板，具体如下： 分区 核心筒 编号 模板（平） 　螺栓（套） A区 A1 H13、H14、H15 3194.79 2500 A2 H10 1926.63 1700 B区 B1 H1、H2、H5 2493.79 2000 B2 H3、H4、H6 2809.58 2500 C区 C1 H11、H12 2482.13 2400 C2 H7 1857.63 1710 C3 H8、H9、H24 2436.02 1800 合计 　 　 17200.57 14610 注：核心筒H3从地上二层开始使用。 穿墙螺栓采用T30*6锥形螺栓，大头T30，小头φ26设有钢锲，操作简单方便，表面光滑，连接可靠。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙专用螺栓，配合塑料套管使，要求套管长度比相应得墙厚短1㎜，套管同时兼起限制墙厚的作用。 大钢模墙体支撑效果图 墙体大钢模体系示意图 丁字墙模板示意图　　　 丁字墙模板俯视图 三角架支撑图 阳角模板　　　　　　　　　　　　阴角模板 电梯井跟进平台必须牢固可靠，不得变形，其固定支撑必须使用不小于14#的工字钢，井筒墙体施工时在墙体上预留150X100mm的孔洞，做为穿工字钢支撑平台用。 电梯井部分的跟进平台采用成品，用［12.6槽钢焊制而成，跟进平台的尺寸要比电梯井的内筒净尺寸小80mm。跟进平台采用槽钢焊接成整体，纵横各三道，随着楼层升高整体提升；跟进平台只用于人员施工操作平台，严禁堆放材料。 跟进平台图 14#工字钢加工图 14#工字钢位置布置图 洞口模板 本工程门窗洞口种类较多且墙厚变化多，因此采用木模做洞口模板，窗洞口下要设φ50排气孔。模板采用18mm厚覆膜多层板，用100×50木方现场人工配制，门窗洞口转角部位用150*150*8mm角钢加工成活动转角。内框加固横支撑根据模板高度加设，间距不得大于800mm，模板宽度大于1200mm时，内框加设竖向支撑，门窗洞口模板加工宽度小于墙体厚度2mm，安装时与墙体模板接触部位粘贴30mm宽密封胶条。 洞口模板图 模板的存放 木模板的存放 模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水； 搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏； 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量； 模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。 钢模板的存放 设立大钢模板堆放区，与木模板堆放区分开，设专人看管并设警戒标志； 大模板堆放在模板插架内，插架高4000mm，立杆＠1500，横杆＠1300，四面全部为剪刀撑封闭。 模板及配件按照总平面布置图分区存放； 存放场地平整坚实，排水良好，远离高压电线； 存放场地严禁座人或其他人逗留； 模板的安装与拆除 木模板的