1000吨重油催化裂化装置安全评价..docVIP

1000万吨/年重油催化裂化装置 安全预评价报告 XXXXXXX  2重油催化裂化装置安全预评价 .1装置概况 本项目为中国石油天然气股份有限公司某公司1000万吨/年苏丹原油工程中的一部分。本装置原料为来自常减压装置的常压渣油和减压渣油及加氢裂化尾油，两器技术采用快速床-湍流床串联再生方案。装置分为反应、分馏、吸收稳定、主风机厂房、气压机厂房、余热锅炉、产品精制等几个区域，各区基本上按流程式布置，占地面积：180×130=23400 m2。 .1.1装置名称 中国石油天然气股份有限公司某公司重油催化裂化装置。 .1.2装置规模及设计能力 催化裂化装置规模为350×104t/a，实际加工量为351.10×104t/a。装置的干气产量为9.27×104t/a；拟定干气脱硫规模为15×104t/a；装置的液化气产量为58.98×104t/a，拟定液化气脱硫脱硫醇规模为60×104t/a。拟建设一套140×104t/a规模的汽油脱硫醇设施。 装置年开工时数为8400小时。 .1.3原料及产品 .1.3.1原料来源 本装置所加工原料为苏丹1/2/4区混合原油常压渣油、减压渣油以及加氢裂化尾油，其原料配比：加氢尾油1.10×104t/a（0.31％）、常压渣油210.00×104t/a（59.81％）减压渣油140.00×104t/a（39.88％）。 .1.3.2产品去向 产品品种及去向见表.1-1。 表.1-1 产品品种及去向 序号 产品品种 产量（104t/a） 产品去向 产品 1 液化石油气 58.98 去气体分馏 2 汽油 132.58 去汽油醚化 3 轻柴油 105.33 去加氢精制 副产品 1 干气 9.27 去PSA 2 焦炭 33.71 转化为热能 3 油浆 10.53 去燃料油系统 .1.3.3物料平衡 装置物料平衡见表.1-2。表.1-2 催化裂化装置物料平衡 序 号 物料名称 数值 备注 w% kg/h 104t/a 一 原料 加氢尾油 0.31 1310 1.10 常压渣油 59.81 250000 210.00 减压渣油 39.88 166666 140.00 合计 100 417976 351.10 二 产品 1 干 气 2.64 11034 9.27 2 液化气 16.80 70220 58.98 3 汽 油 37.76 157828 132.58 4 轻柴油 30.00 125393 105.33 5 油 浆 3.00 12539 10.53 6 焦 碳 9.60 40126 33.71 7 损 失 0.20 836 0.70 合 计 100 417976 351.10 .1.4公用工程消耗 .1.4.1水用量 装置水用量见表.1-3。表.1-3 给排水量 给排水点 入 方 出 方 蒸汽 新鲜 水 除氧水 循 环 冷 水 压力 循环 热水 自流循环热水 含油 污水 清 净 废水 生活 污水 酸性 水 凝结 水 外供 汽 备注 水冷却器 9 6912 6912 9 机泵冷却 8 8 蒸汽发生器 331 8 228 生活用水 1 7 注汽 45 38 合计 10 331 6920 6912 8 9 8 7 45 38 228 2.1.4.2电用量 装置电用量见表.1-4。表.1-4 电用量 序号 电压V 轴功率 kW 备注 1 10000（6000） -3422 2 380 3200 3 220 90 合计 -132 .1.4.3蒸汽用量 装置蒸汽用量见表.1-5。表.1-5 蒸汽用量 蒸汽负荷(t/h) 0.4MPa 1.0Mpa 3.5Mpa 产汽 用汽 汽包 产汽 背压 产汽 装置 注汽 加热 用汽 汽包 产汽 汽机 用汽 装置 注汽 加热 用汽 2 12 86 57.5 40 312 86 .1.4.4压缩空气用量 装置压缩空气用量见表.1-6。表.1-6 压缩空气用量 序号 项目 压力 MPa(g) 连续Nm3/min 间断Nm3/min 正常 最大 正常 最大 1 净化压缩空气 0.6 60 120 2 非净化压缩空气 0.6 60 120 .1.4.5氮气用量 装置氮气用量见表.1-7。表.1-7 氮气用量 序号 项目 压力 MPa(g) 连续Nm3/min 间断Nm3/min 正常 最大 正常 最大 1 氮气