P92钢的焊接特点分析.ppt

1）延长焊接时熔池凝固时间，避免氢致裂纹； 2）减缓冷却速度，提高抗裂性； 3）减少温度梯度，降低焊接应力； 4）降低焊件结构的拘束度。 1）工件的焊接性，主要取决于含碳量和合金元素含量； 2）焊件的厚度、焊接接头型式和结构拘束程度； 3）焊接材料的含氢量； 4）环境温度。 1）含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件，管材壁厚≥26mm，预热温度 100-150℃； 2）15CrMo管材壁厚≥10m；预热温度 150-200℃； 3）12Cr1MoV — 预热温度200-300℃； 4）12Cr2MOWVB、12Cr2MO、10CrMO910管材壁厚≥6m预热温度250-300℃； 5）9Cr1Mo 管材任意壁厚、预热温度 200-250℃； 注：1. 预热宽度从对口中心算起，每侧为焊件厚度的3倍，且不得小于150mm-200mm； 2. 当工件厚度超过200mm时，可适当提高预热温度，但一般不超过400度； 3．当环境温度低于0度时，均须预热，且在始焊处100mm范围内预热，大于等于150度。 1．焊后热处理的目的：降低焊接残余应力，获得一定的金相组织和相应的各项性能。 1）松弛焊接残余应力； 2）改善组织和提高综合性能； 3）除氢及稳定成分（低合金钢和中合金钢只要在300度下，保温2-4小时，即可达到去氢的目的。 2．焊后热处理规范包括：热处理种类、加热温度、保持时间、和升降速度等； E. 测量时间 道间温度应在电弧经过之前的焊接区域内瞬时测得。 如果对预热维持温度有规定时，应在焊接中断期间予以监测。 F. 测试设备 用于温度测量的设备应在焊接工艺规程中明确，如： ——热敏材料，如：蜡笔或油漆（TS）； ——接触式测温仪（CT）； ——热电偶（TE）； ——非接触式光学或电子测温装置（TB）。 G. 测试报告 要求提供测试报告时，测试报告应参照GB/T18591-2001标准并按照焊接工艺规程要求给出下列内容： ——测得的预热温度，℃ ——测得的道间温度，℃ ——测得的预热维持温度，℃。 含碳量≤0.35%（20、ZG25、16Mn，SA-210C，最高温度580-620 壁厚25-37.5mm；恒温时间：1.5小时；壁厚37.5-50mm；恒温时间：2小时；壁厚50-75mm；恒温时间：2.25小时；壁厚75-100mm；恒温时间：2.5小时； 2）12CrMo （0.5Cr-0.5Mo）、 最高温度650-700。15CrMo、ZG20CrMo（1Cr-0.5Mo）最高温670-700℃ 。 3）12Cr1MoV（ZG20CrMOV）最高温度720-750℃。 4）9Cr1Mo (T91、T92、P91、P92) 最高温度750-770℃。 5）SA213-T23预热温度150-200℃。焊后热处理最高温度720-750℃。 钢材的Ac1临界点 新型感应加热设备特点 由感应加热电源、时间-温度控制器、感应加热毯（带）、记录仪、水冷却器及附件组成。 其输出频率在5KHz～30KHz。输出功率有5KW、20KW、25KW、35KW。野外作业可配备相应输出功率的发电机来驱动。 感应加热毡（带）具有良好的柔韧性；可自动选择热电偶进行控温。 柔性陶瓷电加热和感应加热比较 试验表明：对φ630×92mm的P92钢管，升温到770℃时，柔性陶瓷电加热下内外壁温差30~50℃，中频感应加热＜20℃。 管道外的6支热电偶 热坝、感应加热电缆布置  Preheat35热处理机在对P92钢焊后热处理时当温度升至730℃左右时温度将无法继续上升，存在着热坝现象。改进后的Preheat35热处理机目前是通过采用2×10KW二根绳状加热器来克服热坝现象，热坝热电偶需单独布置。开始时，绳状加热器捆扎在感应加热电缆二侧,但经过实践发现捆扎在焊缝二侧效果会更好。 热坝加热器绑扎完成后，然后进行保温棉和感应加热电缆的布置.保温棉宽度为1200 mm，感应加热电缆宽度为450 mm（15圈）。为了防止加热器在加热过程中脱落，因此在二端用保温棉进行包扎固定。 热坝、感应加热电缆布置 热坝、感应加热电缆布置 保温材料宽度的选择 根据热处理规程DL/T819-2002，最小保温宽度GCB为10t＋W及HB+200的最大值。从表1中可以看出GCB0＞GCB，保温宽度采用GCB0可以更好的控制管道轴向的温度梯度及减少加热区的热量的损失。 保温材料厚度的选择 保温材料的厚度直接影响了所需加热器的功率，我们要求保温材料的厚度必须≥50mm。