短线匹配法箱梁预制施工1120.docxVIP

C360-澳门轻轨短线匹配法节段梁预制施工工艺一、工程概况C360-轻轨一期路凼城段建造工程节段箱梁预制共1019块，箱梁为单箱单室截面，全部在预制梁场内采用短线匹配法施工。梁场设预制节段箱梁台座10个，50t轮轨式龙门吊机2台，20t龙门吊机2台，双层存梁284片。场地设置315KVA变压器一座。匹配段箱梁在相邻节段梁浇筑完成拆模后由梁场内50t龙门吊机移至存梁台座上存放；存放的梁段由龙门吊起吊至平板运梁车，通过横琴关口将梁运送到架设现场。二、施工工艺简介箱梁节段预制选用短线匹配法，以每两条相邻湿接缝间的所有梁段为一个预制循环单元。一个预制循环单元以S1号块梁段预制为起点，向施工桥跨的前进方向进行预制，至相邻的下一道湿接缝时结束。短线匹配法预制工艺流程如下：三：施工操作流程⑴清理台座、立模、吊装钢筋骨架、浇筑S1#节段。⑵拆除S1#节段模板（侧模及内模），将S1#节段移出作匹配梁并编号、调位，立模、吊装钢筋骨架、浇筑下一节段（以下称h1节段）混凝土。⑶拆除h1节段模板，将S1#节段与h1节段分离，编号。将S#节段移出至适当的位置进行养护，满足要求后临时储存。⑷将h1节段移至匹配梁位置并调位，安装调整h2梁的模板系统及钢筋骨架，浇筑节段混凝土。⑸按标准节段预制的程序完成整跨节段的预制。标准节段预制的程序见《标准节段预制的程序》⑹按以上程序完成所有跨的节段预制。四：施工工艺由于本标段预制节段梁不包含墩顶块预制，因此第一片节段梁预制完毕即可滑移至匹配位置进行下一片节段梁预制施工。模板组拼精确定位端模与匹配梁，然后安装预制节段梁侧模、底模。其中支立固定端模需满足以下要求：端模模面与待浇段中轴线（测量塔对中线）垂直且水平（端模顶面标高统一）。模板组拼完成后，进行端模、匹配梁测量复核，保证预制节段梁尺寸及整体预制线型满足设计及规范要求后即可进行钢筋笼吊装。钢筋笼绑扎及吊装为了加快施工进度，避免钢筋绑扎时对已安装模板的污染，箱梁节段钢筋采取先绑扎成型、再整体吊装入模的方式进行。钢筋在专用加工场制作成半成品，编号分类堆存。钢筋绑扎在固定的装配架上进行。箱梁节段钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎→腹板及横隔板钢筋绑扎（预埋）→顶板（含翼板）钢筋绑扎。钢筋绑扎时，实行在台座上定点放样绑扎，钢筋骨架的几何尺寸、钢筋型号、数量、规格、等级、间距及搭接长度及钢筋接头位置的布置均要满足设计及规范要求。主要受力钢筋严格按设计要求布置，其位置及间距必须准确。箍筋弯钩的迭合处，在梁长方向置于上面并交错位置布置。钢筋骨架在绑扎前，须对预制管道及预埋件位置进行放样，以及时调整钢筋位置进行避让。对较大的预留管件，将钢筋在该处制作成半圆弧形以绕过预留管件，以避免割断钢筋。加工制作好的钢筋在胎架上组拼安装成梁体钢筋骨架，并在骨架上进行梁体预应力管道等预埋件的安装。预埋管安装、定位及垫块绑扎在钢筋绑扎的同时，进行所有预埋管件的埋设。主要包括：预制节段临时吊点预埋件、预制节段临时预应力预埋件、体外预应力束在转向块的预埋钢管、体外预应力束限位装置预埋件、中跨合拢段劲性骨架预埋件、湿接缝临时定位装置预埋件、其他附属设施预埋件及通风孔、排水孔的埋设。预埋管（如波纹管、泄水管、通风孔等）进场时，核对其类别、型号、规格及数量，并对其外观、尺寸等进行检验。当预埋管（特别是预应力管道）位置与钢筋位置发生冲突时，可以适当移动普通钢筋。通风孔设置在预制梁的腹板位置，在节段箱梁模板安装前预埋，安装时按设计给定的位置、间距及孔道尺寸进行安装。泄水管安装在节段安装完成后进行，安装时、要根据设计图纸标定将水平泄水管连接成整体，翼板下口的泄水管通过锚钉和吊管卡与梁体固定，悬挂于梁体上，安装时保证管道牢固、线形平顺。所有使用的预埋材料材质和规格型号按照设计要求购置，进场前经监理工程师确认后才可使用。预埋件（钢板、劲性骨架等）埋设前，检查预埋件的尺寸、规格是否符合设计要求，焊缝质量是否满足其技术规范。安装时进行测量放样，确保位置准确。钢筋保护层垫块使用梅花形垫块。垫块采用特制模具专人制作（梅花形混凝土垫块制作模具见示意图），并经混凝土振捣台振捣密实。安装时，垫块按梅花型布置，间距80cm，底板与腹板交接处适当加密。垫块表面洁净，无污染，颜色与结构混凝土一致，强度不低于箱梁节段预制混凝土强度。垫块与钢筋扎牢，确保钢筋保护层厚度应符合设计要求。混凝土浇筑在匹配梁就位，模板调整固定，钢筋骨架吊装，各类型预埋件安装完成并经工程师工序检查验收合格、签认同意后，方准转入下步工序梁体混凝土浇注施工。混凝土采用商品混凝土，混凝土工厂需经澳门土木实验室认证。混凝土配合比及各项性能指针必须满足设计要求。混凝土采用搅拌车运输至梁场，经卸料到吊罐内后，由20t龙门吊吊吊罐入模。混凝土运输车在运输过程中，要慢速搅动。混凝土运至浇筑地