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超高层建筑混凝土泵送防回流施工技术 　　摘要：超高层混凝土输送采用混凝土输送泵加泵管的输送方式，楼层越高，混凝土回流问题越严重。混凝土泵送防回流技术针对超高层建筑施工是一个行之有效的施工工艺。 　　关键词：超高层；混凝土；泵送；防回流 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　随着土地资源的紧缺、建筑技术的发展，超高层建筑在现代城市建设过程中成为主导。混凝土泵送防回流技术的应用有效的解决了超高层混凝土回流问题，液压截止阀大大减小管中混凝土回流造成的损失；同时超高层建筑混凝土标号较高，泵送难度较大，输送过程中较容易出现出题，防回流技术可以随时切断回流混凝土，减少损失。 　　1、工程概况 　　青岛国际贸易中心，项目处在青岛CBD核心地带，工程由地下四层，地上三栋高层和五层裙房构成。其中A、B塔建筑高度为237.9米，C塔建筑高度为185.7米，属于超高层建筑。结构形式为钢骨框-剪结构，混凝土总方量大概为16万msup3;，混凝土标号多为C40~C60的高强混凝土，采用混凝土输送泵加泵管的输送方式。 　　2、本工程混凝土泵送防回流技术的特点、难点及解决措施 　　2.1在泵送混凝土施工过程中，泵管中会存有大量的混凝土，在浇筑过程中地泵进行维修以及浇筑完成后，会损失大量的混凝土。液压截止阀在此可充分发挥作用，在地泵出口处安装液压截止阀，可以随时阻止垂直管道混凝土的回流。液压截止阀的作用原理是采用液压油缸驱动插板，控制阀操作，插板安装在混凝土输送管道上，插下后封堵管道，阻止了混凝土回流。 　　2.2插板与泵管之间密封性能不佳，在混凝土浇筑过程中，往往出现漏浆现象，严重时使泵管堵塞。采用的插板利用浮动密封环结构,密封性能好，无压力泄漏，完全解决漏浆问题。 　　2.3楼层高度增加后，泵管连接处出现漏浆、漏水问题，导致堵管或洗管时泄压。在泵管接头处采用带骨架的超高压砼密封圈，能防止砼在22MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠。 　　3、施工流程 　　混凝土泵管布置→安装液压截止阀→设备调试→混凝土浇筑→超高压直接水洗泵管→冲洗水循环利用→设备维修、保养 　　4、施工工艺 　　4.1混凝土泵管布置 　　混凝土泵管采用耐高压管道，保证管道的抗爆能力。管道间的连接用高强度级别的螺杆，能够承受较大的纵向拉力，使接头处得到可靠保障。泵管接头处采用带骨架的超高压砼密封圈，能防止砼在22MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠。布管应根据砼的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在砼地面或墙面上用膨胀螺栓或埋件安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。为了减少管道内混凝土的反压力，在泵的出口布置了30m的水平管，竖向每间隔100m设置一段10m长的水平管，取得了较好的效果。 　　4.2安装液压截止阀 　　在输送泵出口附近的管道上，安装液压截止阀。泵管固定于支架上，牢不可动，截止阀用泵管支撑，当泵管起地高度不足时，截止阀水平安装，截止阀周围一米之内不应有障碍物，以免影响设备的拆装。截止阀与泵管垂直安装，不能倾斜，接口处密封，不许出现漏浆。 　　4.3设备调试 　　当截止阀安装完成后，安装油泵系统，连接油泵与油缸。开启操作阀，利用油缸驱动插板，封堵、开启管道，往复循环数次，确保设备运行正常。操作人员要随时观察插板与泵管的衔接，插板与泵管之间不应有间隙。油泵系统要做一个平台，不能受雨水影响。 　　4.4混凝土浇筑 　　混凝土在浇筑过程中，液压截止阀处于开启状态，设备开启一定要到位，不能出现截流现象，同时油泵系统处应断电，不允许非操作人员任意操作，以免造成截止阀关闭，引起爆管事故。当混凝土浇筑中，输送泵出现故障进行维修时，首先将截止阀关闭，防止泵管中的混凝土回流，直到故障排除，才能将截止阀开启。 　　4.5超高压直接水洗泵管 　　水洗技术本身是一种施工方法，关键是需要具备下述保障条件，即混凝土泵具有足够的压力、输送管道不漏水，眼睛板、切割环密封良好。 　　超高压直接水洗泵管根据洗管媒介不同，分为两种情况，在200m以下采用海绵球，在200m以上采用砂浆。 　　（1）当楼层总高度低于200m时，混凝土浇筑即将完成，浇筑部位预留出泵管中存有的混凝土方量，关闭截止阀，将海绵球放入地泵出口处，往地泵料斗中加水，然后开启截止阀，利用地泵输送不断加入料斗的水，达到输送泵管中剩余混凝土的目的。当海绵球从泵管中喷出后立刻停止地泵工作，然后泵管中的水由于重力反流入集水坑中。 　　（2）当楼层总高度高于200m时，根据不断增加的施工经验，海绵球已经无法承受较大的泵送压力，不能阻止水的渗透，水压越高，渗透量就越大。大量的水透过海绵球后进入混凝土中，会将