老矿井改造方案设计老矿井改造方案设计.doc

陕西苍村煤业有限责任公司 老矿井改造项目的方案设计 苍村煤业公司 2012.3.16 项目一：运输大巷支护返修3000m。 项目说明：苍村煤业的运输大巷为料石砌碹支护，因使用年限久远，并且有部分护巷煤柱遭到了周边小窑的破坏，致使支护碹体变形，支护失效，巷道断面缩小，严重影响运输安全。虽然每年都进行局部的返修，现仍有500m变形较为严重的部分急需返修。另外采掘工艺升级后，运输能力要求随之增大。 设计规模及费用：大巷选用1.6吨矿车后有3000多米大巷安全间隙不够（原设计净断面11.6㎡，掘进断面15㎡，现巷道局部净宽不足3米），必须进行返修。设计净断面不小于11.6㎡，优先采用锚索、锚网喷支护，同时有3600m水沟损坏，流水不畅，需砼捣制维修。总费用750万元。项目一总费用750万元。 项目二：专用回风巷施工 项目说明：《煤矿安全规程》第113条规定，开采易自燃煤层的采区，必须设置至少一条专用回风巷，因生产需要，我司目前回风巷中仍安设有少量电气设备，且断面不足，距离较长。 设计规模及费用：专用回风巷设计为矩形断面，净断面S=8㎡，长度3000m，采用综掘、沿煤掘进，锚网喷、锚索支护，支护厚度200 mm，概算总费用1500万元。项目二总费用1500万元。 项目三：采煤（采掘）工艺升级。 项目说明：苍村煤业现采用的采煤工艺为高档普采，已属落后的采煤工艺，综采工艺已成为我国煤炭行业的主流采煤工艺，再加之我矿井田有一大部分沿风氧化带布置，顶底板松软破碎，用单体支柱和别的支护方式顶底板很难管理。为了确保安全、提高效率、降低坑木消耗，减轻工人劳动强度，增加职工收入，并根据现有储量和各生产系统的能力，苍村煤业计划于2012年5月将高档普采工艺升级为综采工艺。同时掘进工艺也需要改造升级，购置和使用两套综掘设备；采五区由炮采改为高档普采。 设计规模及费用：六采区普采改综采主要设备有：液压支架（ZY3600/10/24 ）107架、采煤机（MG2×100/480—WD） 1台、刮板输送机（SGZ730/264） 1台、转载机（SZZ630/90） 1台、破碎机（PLM500）1台、移动变电站（KBSGZY-1600/6/1140） 2台、乳化液泵站（BRW315/31.5 ）2台，及其相应的配电设备，概算费用2500万元。 五采区炮采改普采主要设备有：200采煤机1套；刮板那输送机1套；转载刮板机1套；落地式皮带机：2套（宽度800mm）；移动变电站：1台；乳化泵：2台；）及其相应的配电设备，概算费用880万元 掘进工艺升级炮掘改为综掘：只要设备有：EBZ132、 EBZ160、半煤岩掘进机2台、胶带运输机2台（宽度800mm）、强力胶带运输机2台，及其锚网喷支护设备2套。概算费用600万元；锚杆巷道在线压力观测系统1台套，概算费用80万元。顶板离层监测系统1套，概算80万元，项目三总费用4140万元。 项目四：更换运输大巷轨道7800m。 项目说明：苍村煤业运输大巷所用的轨道为24kg轨道，有部分道床年久失修，机车运行极不平稳，时有机车脱轨险情发生，既影响运输能力，更是安全隐患；根据《煤矿安全规程》规定，运输大巷所用轨道不得低于30kg。 设计规模及费用：苍村煤业双轨运输大巷全长为5200m，2011年已更换重车道轨道2500m，还需更换7800m道更新，3900m道床要更新。设计为600轨距双轨，砼枕石渣道床。概算总价400万元。项目四总费用400万元。 项目五：购置1.6吨矿车和人车更新，井下集中胶带运输机需更新。 项目说明： 苍村煤业采煤工艺升级后运输能力必须相适应，原来使用的1吨矿车和采区胶带运输机的能力就不能满足要求，应更换矿车和运输设备，同时改造卸载系统。另外现用人车也达到服务年限，应更新。 设计规模及费用：购置1.6吨标准矿车200辆，费用140万元，平巷人车20辆（12座），费用80万元，采区集中运输巷千米胶带运输机（宽度800mm）5台，井上下卸载装置进行改造为自动装置。费用600万元。项目五总费用820万元。 项目六：更换架线式电机车8台。 项目说明：由于我矿现用的架线式电机车为电阻调速，属于高耗能设备，已被列入淘汰产品，须在2012年年底前全部更换为变频调速电机车。架线电机车运输是我矿生产的咽喉要道，采煤工艺升级后大巷的运输压力增大，机车必须更新换代，确保运输能力的可靠性。 设计规模及费用：变频调速架线式电机车，每台14万元，合计112万元。项目六总费用112万元。 项目七：建立黄泥灌浆系统及灭火系统 项目说明：我矿煤层自燃倾向性化验结果为易自燃煤层，按安全规程要求必须要设置有黄泥灌浆及灭火系统，目前我司仅有一套井下制氮防灭火系统，不能满足