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采油中螺杆泵工艺技术应用研究 　　摘　要：随着螺杆泵采油技术的推广和应用，为我国采油业发展提供了重要的技术保障。笔者结合自身实际工作经验，对我国螺杆泵采油技术进行详细概述，并对其应用进行深入探究，希望对螺杆泵采油技术的研究提供一定的参考价值。 　　关键词：采油　螺杆泵　技术　应用 　　一、前言 　　螺杆泵是一种新型采油机械，其主要利用地面中的皮带轮转动作用，使得井下泵能够匀速的运行，并进行有效的抽吸，具有惯性损耗较小，适用性较强、操作简便等优点，在我国采油领域得到广泛的应用，为我国采油业发展具有重要意义。本文通过工程实例，对螺杆泵采用技术应用进行深入研究，以明确螺杆泵采油技术在采油业发展中的应用价值。 　　二、螺杆泵采油工艺技术的概述 　　1.应用原理 　　螺杆泵采油系统由井口装置、驱动装置、抽油杆、油管及井下螺杆等构成，其在应用过程中，主要是通过地面动力使抽油杆发生转动，而抽油杆下面转子也同时运转，井筒内液体在通过螺杆泵底部时被吸入，并在螺杆泵上部排出。详细来说，螺杆泵主要是利用空腔来进行排油的，也就是当螺杆泵转子和定子形成多个互相不连通且封闭的腔室时，螺杆泵转子发生转动后，封闭空腔就会顺着轴线从吸入一端转向排出一端。当封闭空腔于排出一端消失后，空腔内原油也会顺着吸入一端流入排出一端。这时，吸入一端就会形成一个低压空腔，把井内原油吸入，并利用油管将原油提升至地面。 　　2.性能要求 　　2.1热量要求。进入井内流体热量和井口剩余流体热量的差异值=井筒流体流动和周围环境形成的热量交换值。 　　2.2质量要求。井筒流动、油层生产和螺杆泵在吸入及排出过程中的流体质量要相一致。 　　2.3能量要求。在流体自油层进入井底过程中，系统剩余压力和流体从井筒流动初始压力相一致。当流体自井底进入螺杆泵吸入位置时，系统剩余压力和螺杆泵吸入压力应一致。螺杆泵排出位置压力与油管、套管流体压力和井口套压力总和相一致。 　　2.4压力要求。由于螺杆泵工作高频率范围较广，且其高效点处于容积效率线转弯点周围。当某区域螺杆泵容积效率降低时，其机械效率将达到最大值，也就是螺杆泵运行效率最大值，该区域为螺杆泵运行效率最高位置。 　　3.参数条件 　　在应用螺杆泵采油技术时，应对其地质情况和参数值进行充分的考虑。地质情况主要包括原油性质、油井能力、出砂率、油层深度及油层温度等，而参数值主要包括螺杆泵排量、杆管配比以及扬程选择等。 　　三、螺杆泵采油技术的应用 　　1.工程概况 　　某高凝油田，共有油井1657口，主要通过空心杆和电热油管进行采油。该油田中原油凝固点为45至65℃，蜡含量在32.4%~39.1%之间，蜡温度在50至70℃之间。主要注水区为沈84至安12，共12块油田，450口油井。单口油井日产量为25.4/d，螺杆泵效率为45.6%，油井动液面在1200cm左右。该油田开发区在开发过程中存在问题主要有：其一，抽油泵效率较低。有些抽油泵效率仅为50%、40%或者30%。其二，抽油泵检修周期明显缩短。该油田多个抽油泵平均检修周期为1年或者半年。其三，抽油设备存在老化、动液面过深等现象，不能满足提液要求。针对上述问题，决定利用螺杆泵采油技术进行改善和处理。 　　2.应用试验 　　该高凝油田在利用螺杆泵采油前，进行了三次举升试验，发现采油过程中存在很大的问题，具体试验情况如下：（1）首次试验目的在于处理出砂油井存在的生产问题，先后在该油田中的两口油井进行试验，两口油井都无法正常生产，试验未成功。例如：沈66-32井中，在试验期间，仅正常生产了6天，出现严重卡泵问题，主要是受到泥浆的堵塞。（2）二次试验目的在于处理低液面和深井生产问题，同样对其中两口油井进行试验，但是试验未成功，主要是因为螺杆出现断裂现象。例如：静22-63井，在试验期间，可进入油井内2250m，但是在起抽后，出现杆断。（3）三次试验目的在于处理部分出砂油井生产问题，对该油田最长油井进行试验，该油井在正常生产75天后，由于卡泵而停止生产。 　　3.实际应用 　　通过对上述上次试验进行深入分析，对螺杆泵采油技术进行了改善，其在第四次螺杆泵采油试验中获得成功。对该油田6口试验油井进行试验，最长油井目前为止已经正常生产了450天。 　　3.1改进配套设备 　　通过对前三次失败试验进行总结和分析，在进行第四次试验前，对螺杆泵采油系统的配套设备进行了优化：下泵深度设置在1400m以下，沉没度设置在200至250m；把生产管柱从原有的#73mm 改为#89mm；将抽油杆从原有的 #25mm改为 #36mmD 。 　　3.2螺杆泵管柱的设置 　　该油田采用的螺杆泵采油系统主要由地面装置和井下装置组合而成。地面装置由驱动系统、连接器等组成，而井下装置则