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锦611块自动化采油系统应用研究 　　摘 要：针对锦611块采油参数不合理，供釆不平衡导致能耗偏高，通过自动化采油技术措施实现了区块稳产、节能降耗以及远程监控，取得了较好的经济和社会效益，对其它同类以及边远油藏具有一定借鉴作用。 　　关键词：数据采集 智能分析 自动控制 动态调整 节能降耗 远程在线监测 　　一、区块生产概况 　　1.区块介绍 　　锦611井开发目的层为于楼油层，含油面积1.2Km2，地质储量190×104t，油藏埋深775～830m，油层孔隙度为23.6%，渗透率为863×10-3μm2，属于中孔-中高渗储层，平均单井解释油层17.2 m/5.0层，油水界面为830m，为边底水油藏。 　　2.开发现状 　　锦611块2001年投产，采用100m井距正方形井网蒸汽吞吐方式开发，布井17口，截止2011年4月，共有油井15口，开井14口，日产液465t/d，日产油28t/d，综合含水94.01%，采油速度1.85%，采出程度39.75%，平均吞吐周期5.9。目前该块主要的举升方式为抽油机和螺杆泵。 　　3.区块生产矛盾 　　锦611块自投产以来，采用蒸汽吞吐方式开发，属于降压方式开采，由于锦611块边水能量强，因此区块含水逐年递增，举升能耗高，机采效率低，油井运转过程中各参数变化大，油井出现异常时对应措施缺乏翔实数据支持，给油井挖潜带来难度。 　　二、自动化采油系统简介 　　自动化采油是一种先进的采油技术，依靠井下参数监测、地面参数监测、信息传输、自动控制四大部分进行油井的动态调整，可以准确、有效的根据油井的实时变化采取相应的措施，主要依靠对各种信息技术的实时录取、分析，为油井生产提供决策依据和解决方案，并加以实施。 　　1.锦611块自动化采油实施情况 　　锦611块自2010年11月开始全面实施自动化采油系统，于2011年3月全部实施完毕，目前已经对15-13、16-15、14-14、15-15、14-16、16-X18、14-15、15-14、15-16、15-17、锦611、11-12、12-13、锦611-13-14共14口井安装自动化采油系统，目前系统运行稳定。 　　2.自动化采油功能介绍 　　2.1实时数据的在线采集、显示 　　2.2历史数据存储、读取、显示 　　2.3数据统计及生成报表 　　2.4故障实时报警 　　2.5智能分析、自动控制 　　2.6单井、平台、站、区在线监测 　　该系统以目前地面采油设备和井下采油管柱为基础，以实时数据分析、统计对比为主要参考手段，可以合理的根据电流、电压、泵充满程度、杆柱载荷、电机频率、井口压力等数据进行综合对比分析，对油井的实际工况进行诊断并给出诊断意见，且可以实时进行调参，保证系统处于高效运行状态。 　　三、锦611块自动化采油系统使用情况 　　1.实现了数据自动采集、自动分析、自动调整 　　1.1可以自动采集的参数： 　　1.1.1抽油机井：冲程、冲次、示功图、杆柱纵向载荷、上行电流、下行电流、电压、有功功率、无功功率、功率因素、耗电量、频率、冲次等， 　　1.1.2螺杆泵井：电流、电压、扭矩、有功功率、无功功率、功率因素、耗电量、频率、转数等。 　　1.2可以自动分析、自动调整油井运行参数： 　　1.2.1对抽油机井的自动分析调整 　　目前锦611块自动化采油系统可以对抽油机实时采集到的运行参数和井下管柱参数进行综合判断，建立具有每口井的单井标准的示功图模版，根据示功图不同的形状可以分析不同的故障原因，系统利用模式识别，模糊神经网络技术，多传感器数据融合技术，对示功图的采样数据进行处理比对，从而实现对抽油机运行状态进行判断。其主要故障处理模式为以下几种： 　　1.2.1.1当设备被智能系统诊断为气体影响时； 　　1.2.1.2当供液不足时； 　　1.2.1.3游动凡尔、固定凡尔漏失； 　　1.2.1.4活塞脱出、防冲距过小，过大； 　　1.2.1.5油井出砂； 　　1.2.1.6活塞出现上挂，下碰和卡死； 　　1.2.1.7管漏和双漏时； 　　1.2.1.8活塞上、下断脱； 　　系统将发出报警，等待设备维护人员处理。 　　1.2.2对螺杆泵井的自动分析调整 　　锦611块自动化采油系统可以根据井下流压的变化以及地面电流的变化对油井进行合理控制，同时，技术人员可以根据油井在不同生产压差下的含水的变化趋势对油井的生产压差进行合理控制，保证油井采取适合油藏特点的合理工作制度。 　　1.3自动调整 　　锦611块自动化采油系统目前可以对单井实施自动化采油，可以起到提高系统效率、节能等目的。 　　2.实现油井远程在线监测 　　锦611自动化采油系统可以对单井的数据进行实