脱硝系统操作说明题稿.doc

浙江圣山科纺有限公司 脱硝系统操作及维护说明 东莞市应天环保工程有限公司 2015年10月目 录 1、 脱硝系统总体设计规范 1 1.1 设计参数 1 1.2 NOx排放指标 1 1.3 主要设备参数 1 2、 转动设备的启停与保护 2 2.1 氨水卸料泵 2 2.1.1 氨水卸料泵启动 2 2.1.2 氨水卸料泵停止 2 2.1.3 注意事项 2 2.2 氨水输送泵 3 2.2.1 氨水输送泵的启动 3 2.2.2 氨水输送泵的停止 3 2.2.3 氨水输送泵的连锁保护 3 2.2.4 注意事项 3 2.3 软水输送泵 4 2.3.1 软水输送泵的启动 4 2.3.2 软水输送泵的停止 4 2.3.3 软水输送泵的连锁保护 4 2.3.4 注意事项 5 2.4 喷枪 5 2.4.1 喷枪布置 5 2.4.2 喷枪投入 5 3、 系统投入与停运 6 3.1 系统投入前的准备工作 6 3.2 系统的投入 6 3.2.1 手动远程投入（1#炉为例） 6 3.3 系统的停运 7 3.3.1 单炉脱硝系统停运（1#炉为例） 7 3.3.2 脱硝系统整体停运 7 3.4 注意事项 7 4、 催化剂运行 8 4.1 启动 8 4.1.1 冷启动 8 4.1.2 温启动和热启动 8 4.1.3 启动过程中催化剂表面油污附着的影响及应对措施 9 4.2 催化剂的正常运行和临界运行 10 4.2.1 正常运行 10 4.2.2 临界运行 10 4.3 停机 10 4.3.1 长期停机 11 4.3.2 延长停机 11 4.4 特殊要求 11 4.4.1 安全要求 11 4.4.2 污染物 11 4.4.3 脱硝性能保证 11 4.4.4 吹灰系统 12 4.5 灰尘在催化剂表面的沉积/凝结 12 4.6 反应器上游的可燃气体 12 4.7 防止油渍和未燃烧碳沉积对催化剂破坏的防范措施 13 5、 脱硝系统退出运行的情况 13 脱硝系统总体设计规范 设计参数 锅炉容量： 1750万大卡 （共2台） 脱硝系统不运行时NOx含量 ＜ 800mg/Nm3 脱硝系统运行时NOx含量 ＜150mg/Nm3 还原剂 氨水溶液（MAX=120L/h） 雾化介质 压缩空气（MAX=5m3/min） NOx排放指标 在锅炉50%THA-100%BMCR负荷下，脱硝装置在性能考核试验时的NOx排放指标不大于150mg/Nm3； 转动设备的启停与保护 氨水卸料泵 氨水卸料泵启动 氨气吸收罐内注水。 氨水罐车加注软管与氨水卸料泵进口管道相连； 氨水罐车回气软管与氨水储罐加注回气管道相连； 开启卸料泵进出口手动阀； 开启氨水加注回气电动开关阀，手动阀； 第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。（排气口在电机与泵体连接变径处） 卸料泵启动。 氨水卸料泵停止 确定卸料完毕或其他需停泵情况。 停止氨水卸料泵。 注意事项 正常运行，泵出口压力0.1MPa左右。 若无压力则需停泵检查： 泵是否正常转动； 泵体内是否有气未排干； 泵出口手动阀门是否打开； 若压力过大则需停泵检查： 氨水储罐加注回气管道是否投用 氨气吸收罐是否正常投入 氨水输送泵 氨水输送泵的启动 氨水储罐液位高于0.2m； 开启氨水储罐出料口阀门； 开启投入运行的氨水输送泵的进出口手动阀门； 确定后续系统已投入； 第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。（排气口在电机与泵体连接变径处） 启动氨水输送泵。 氨水输送泵的停止 确定脱硝系统需要退出； 停止氨水输送泵。 氨水输送泵的连锁保护 储罐低液位（0.2m，可设置）与氨水输送泵连锁。储罐液位低于低液位，氨水输送泵无法启动。 输送泵出口低压力（0.2MPa，可设置）与氨水输送泵连锁。输送泵出口压力低于低压力，氨水输送泵自动停止。 自力式调压阀调节管道压力避免压力过大出现憋压现象。 注意事项 正常运行，泵出口压力0.8MPa左右。根据锅炉运行情况，可通过自立式调压阀进行调整。 若无压力或压力过低则需停泵检查： 泵是否正常转动； 泵体内是否有气未排干； 泵出口手动阀门是否打开； 自立式调压阀是否调节压力过低。 若压力过大则需停泵检查： 自立式调压阀是否调节压力过大； 泵后续系统是否出现堵塞或电动阀门关闭。 软水输送泵 软水输送泵的启动 软水储罐液位高于0.2m； 开启软水储罐出料口阀门； 开启投入运行的软水输送泵的进出口手动阀门； 确定后续系统已投入； 第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。（排气口在电机与泵体连接变径处） 启动软水输送泵